Xn--80axcdaabq.xn--p1ai

ООО Норма
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дорожки с помощью пластиковой формы

Красота под ногами: делаем садовые дорожки из формы

Решив облагородить свой сад, участница FORUMHOUSE _KM_ присмотрела на строительном рынке формы для создания бетонных дорожек. Такой вариант в разы дешевле покупки тротуарной плитки, да и на картинке такие дорожки выглядели весьма эстетично. И, главное, такая самодельная бетонная плитка отливается прямо по месту, после застывания ее не нужно укладывать. Правда, у форумчанки оставались сомнения в ее долговечности.

Пластиковые формы для садовой дорожки – это красиво, но скажите, пожалуйста, имел ли кто-то опыт их эксплуатации хотя бы несколько лет? Просто изготовление дорожной плитки, чтобы она не трескалась и не выкрашивалась – достаточно сложный процесс, требующий и точного соблюдения пропорций смеси, и тщательного перемешивания, и виброуплотнения, и пропаривания изделия. Реально ли хоть как-то приблизить к этому качество самодельного продукта?

Действительно, многие участники нашего портала уже заливали бетон в фигурные пластиковые формы. Однако у одних садовые дорожки «под брусчатку» служат верой и правдой уже пять-шесть лет, а у других – развалились на мелкие камни в первый же сезон. По мнению участников FORUMHOUSE, первый фактор, влияющий на долговечность – качество подготовки основания.

Требования к смазочному раствору

Смазка должна соответствовать материалу, из которого изготовлены образцы. Формы для плитки могут быть: пластиковые, резиновые, силиконовые, деревянные или металлические.

Подобранная к форме смазка должна обеспечивать:

  • Легкую выемку плитки, без внешних дефектов;
  • Выбранный цвет плитки, без изменений;
  • Возможность разводить водой или растворителем;
  • Возможность наносить тонкий слой на заготовку;
  • Качество изделий, без образования пор.

Смазочное масло экологически безопасное для жизни и здоровья человека. Для работы с ним не нужны защитные средства.

Тротуарная плитка своими руками

Этот материал написан специально для сайта ФормыДляПлитки.рф и рассчитан на тех, кто впервые задумался сделать тротуарную плитку самостоятельно, а не купить готовую. Если Вы ищете готовый бизнес-план или рецепты по изготовлению тротуарной плитки или брусчатки в промышленных масштабах с нормативами ГОСТов, определенной прочности в МПа и циклах морозостойкости, то предложенные ниже советы Вам не подойдут — мы исходим из того, что новичку обременительно готовить сразу две ванны раствора с разным содержанием цемента, выдерживать ритм укладки бетона слоями с перерывом не более 20 минут и т.п., поэтому постарались изложить технологию производства плитки максимально простым языком, не разбрасывая без меры по тексту слова «клинкер», «песок крупностью не менее 2» и прочие тонкости (коих не мало) производства тротуарной плитки.

Как и любая деятельность, изготовление тротуарной плитки своими руками начинается с планирования покупки необходимого количества материалов, так как вопрос с покупкой форм для плитки для Вас уже не стоит. Грубо говоря, для производства тротуарной плитки в домашних условиях нужны сами формы, цемент, наполнитель, песок, пластификатор и краситель (пигмент), если Вы хотите получить цветную плитку.

Читайте так же:
Тип вагонов для цемента

Выбор цемента для плитки сводится к покупке портландцемент M500 и желательно без добавок (ПЦ-500 Д0) в нужном количестве, учитывая, что объем смеси для заливки форм для плитки всегда меньше, чем литраж сухих компонентов по отдельности. Например, если взять 10 л цемента, 10 л песка и 20 л щебня, то получится около 27 л бетона (пропорция 1:1:2).

В качестве наполнителя будет идеален гранитный отсев или мраморная крошка, не плохой альтернативой таким редким материалам будет и самый мелкий щебень, который найдёте, с фракцией 5-10 мм. Впрочем, если нет желания заморачиваться с большим количеством компонентов можно обойтись и обычным речным песком (не карьерным, где бывают вкрапления глины).

Из курса школы, Вы наверняка помните, что бетон сам по себе не очень надёжный материал, он невероятно прочен на сжатие, но не переносит растяжения, скручивания и резких ударных нагрузок, поэтому в строительстве почти всегда применяется его композитная версия – железобетон, лишенный недостатков простого, не армированного бетона. Применительно к задаче самостоятельного изготовления тротуарной плитки это выглядит так, что у Вас будут чаще появляться сколы при расформовке плиток, а сама плитка с годами может треснуть, если под ней образуется пустотка при укладке.

Иными словами, не будет лишним для повышения долговечности добавить в бетон полипропиленовую фибру («пластиковый пух» по выражению одного из наших клиентов), полиамидные или стеклянные волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1 куб. м бетона. Эти мелкие волокна, равномерно распределенные в растворе, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона. С той же целью нередко при заливке бетона в форму укладывают арматурную сетку 3 мм с ячейкой 50х50 мм, нарезанную болгаркой в меньший размер, чем сама форма (на 2-3 см), или просто кладут куски арматурной проволоки 4 мм.

При производстве плитки в домашних условиях обязательно нужно купить пластификатор – вариантов в продаже немало, самый известный «Суперпластификатор С-3» (в России он чаще всего производства Владимирского ЖБК или ОАО «Полипласт»). Расход – мизерный (0,2-0,5% от массы цемента), но это позволяет уменьшить объем воды при замесе и тем самым сократить количество пор в бетоне, препятствуя его разрушению при замораживании-оттаивании, а более однородная структура и плотность положительно сказываются на прочности бетона (по некоторым оценкам – до 30%, но объективных исследований на глаза не попадалось).

Не лишним будет приобрести смазку для форм, чтобы облегчить расформовку и уменьшить количества битых плиток. Возможно, она Вам не пригодится (боковая стенка наших форм имеет скос примерно в 2° от вертикали, т.е. основание готовой плитки чуть-чуть шире), но начинать лучше с ней, либо провести собственный эксперимент: часть форм залить бетоном без предварительного смазывания формы, а часть обработать, к примеру, антистатиком или специальными смазками Эмульсол ЭКС-А, ОПЛ-1 (Россия) и СВА-3 (Англия). Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры. Смазки эмульсол и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СВА-3 наносят кистью или напылением, хватает её на 2-3 формовки.

Читайте так же:
Пластификатор для цементного раствора как применять

Если специальные смазки недоступны, можно попробовать отработанное машинное масло или силиконовую смазку в виде спрея, при этом правило тонкого слоя – не отменяется, так как при толстом слое будут образовываться пузыри. Неплохие результаты даёт использование универсальной проникающей смазки WD-40 (продается в любых магазинах автомобильной тематики) – её легко нанести тонким слоем, тщательно размазав губкой, что даёт отсутствие пузырьков, а расформовка проходит без особых проблем.

Во всех случаях использования смазок, нужно учитывать, что со временем на пластике накапливается слой жирных отложений, поэтому через определенное время нужно протирать формы растворителем, а если этим пренебречь, то возникают пузыри.

Готовить смесь и раствор, безусловно, удобнее в элекрической бетономешалке, но вовсе не обязательно, большинство наших клиентов вполне обходится подручными средствами: например, приготовить раствор для нескольких плиток можно и ведре. Обычная пропорция смеси «цемент-наполнитель» — 1:3, т.е. если Вы в качестве наполнителя используете песок и щебень, то получится 1:1:2. Если есть желание, Вы можете приготовить два вида смеси и укладывать её слоями, второй слой (внутренний) может быть намного слабее, например 1:4 или даже 1:5. Смесь нужно тщательно перемешать в сухом виде без добавления воды. Когда сухой раствор хорошо перемешан добавляем воду, количество воды очень сильно зависит от влажности песка.

Важно! Воды нужно добавлять ровно столько, что бы раствор был не слишком жидким. Горка раствора на каком-нибудь листе фанерки не должна легко растекаться сама по себе, а лишь при потряхивании и постукивании.

Как только получится замес приемлемой консистенции, можно начать заливку форм. Заполнив форму для плитки, встряхните её, взявшись за один из углов формы и бросив на стол. В результате таких действий, раствор растекается и заполняет формочку, на поверхности появляются пузырьки воздуха, а бетон поэтапно уплотняется.

Обычно на этом этапе наши коллеги предлагают купить Вам вибростол :-), но чтобы изготовить тротуарную плитку в домашних условиях своими руками вполне можно обойтись и без него. Если хочется приблизиться к заводскому качеству, Вы можете закрепить на столе (или доске) обычный электролобзик и с его помощью заставить вибрировать весь стол. Побочный эффект от вибропрессования – количество пузырей на поверхности готовой плитки обычно становится радикально меньше.

Один из самых важных этапов при производстве тротуарной плитки – укладка для застывания залитых форм с бетоном на ровной поверхности. Чем кривее будет поверхность, тем корявее будет плитка, и тем сложнее ее будет укладывать потом. Если поверхность стола (или пола в гараже) не будет строго горизонтальной, то раствор будет стекать к какой-нибудь одной стороне и толщина её получится неравномерной, что обернется дополнительными трудностями при укладке.

Читайте так же:
Раствор шов цемент пропорции

Чем дольше бетон застывает в формах, тем меньше бывает сколов при снятии пластиковых форм. Расформовывать плитку через 24 часа могут позволить себе предприятия, специализирующиеся на производстве готовой брусчатки или тротуарных плиток, в домашних условиях лучше дать бетону ещё сутки на затвердевание. Если Вы занимаетесь изготовлением плитки на даче и бываете там только в выходные, то можно поступить так: на второй день застывания бетона накрыть формы с ним ветошью, полить водой и накрыть полиэтиленовой пленкой для сохранения влажности, через 6 дней плитки будут готовы к распалубке и к дальнейшей выдержке до укладки в течение еще трех недель (28 дней от заливки бетона) в штабеле, накрытом влажной ветошью и полиэтиленовой плёнкой.

В теории, распалубку плитки проводят на специальном выбивочном столике с вибрацией, а перед снятием формы она разогревается 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 45-50 °С, используется эффект высокого теплового расширения пластика в сравнении с бетоном). Предварительный нагрев увеличивает срок службы формы приблизительно на 30 % и снижает количество брака в готовых плитках, особенно у тонких изделий.

В бытовых условиях обеспечить нагрев в плоской ванне бывает проблемно, поэтому самый простой способов нагреть формы — выложить заготовки (формой вверх) на солнцепёк: пластик отлично разогревается, расширяется и формы снимаются намного легче. Если не повезёт с погодой, то после положенных 2 суток попробуйте снять формы без разогрева, благодаря смазке скорее всего удастся получить плитку без повреждения пластика.

Готовые плитки НЕЛЬЗЯ сразу укладывать на дорожку. Проектную мощность бетон набирает через 28 дней с момента заливки, но в летнее время этот срок можно сократить – в промышленных условиях, к примеру, готовую плитку отгружают в магазины при достижении ими 70% от проектной прочности, т.е. приблизительно через 7 суток твердения бетона, считая с момента его изготовления. Ориентируясь на 7 дней, пожалуйста, учитывайте, что предприниматели, поступая таким образом, прекрасно осознают, что какое-то время готовая брусчатка будет в пути, на складах, у Вас на даче и т.п., и этот срок наверняка будет близок к месяца со дня заливки.

До укладки и полного затвердения бетона плитки хранят в штабелях, укрытых для сохранения влажности полиэтиленовой или стрейч-пленкой. Некоторые наши клиенты под полиэтилен настилают ветошь и периодически её поливают, следя затем, чтобы ветошь всегда была влажной (не мокрой) в течении 28 дней от заливки бетона.

В заключение отметим, мы будем Вам благодарны за отзывы на статью. Если она Вам пригодилась, поделитесь ей, используя кнопки ниже, в социальных сетях — возможно, она поможет кому-то ещё. Кроме того, Вы можете просто скопировать статью и выложить на своём сайте или блоге, но сохранять ссылку на источник, тем самым указывая её автора – магазин «ФормыДляПлитки.рф».

Читайте так же:
Про цемент по химии 9 класс

Виды хороших растворов и жидкостей

Выделяют две группы смазок: из подручных средств и специализированные.

Первый вариант включает в себя следующие виды жидкости:

  1. Моторное масло.
  2. Раствор из соли.
  3. Мыльный раствор.

Моторное масло наносится с помощью обычной губки. Оно способствует лёгкости вытаскивания форм, а также отличается невысокой стоимостью и минимализацией загрязнения контейнеров. Однако, есть и свои минусы: данное масло способно изменять цвет у брусчатки.

Раствор из соли разбавляется водой. Туда опускаются все формы. Плюсами является дешевизна и легкость применения. В недостатках можно отметить наличие трудносмываемых разводов.

_

Раствор из мыла состоит из собственно жидкого мыла, которым сказываются стенки формы. Обладает отличными скользящими свойствами, но формы становятся грязными.

Формы для литья бетона

Форма для бетона (или матрица)– это открытая сверху емкость, соответствующая по своим размерам и конфигурации отливаемому изделию. В нее заливается цементный раствор с добавлением (по необходимости) полимерных пластификаторов, красителей и других добавок, например, щебня мелких фракций или керамзита. Если нужно, то поверхность бетона уплотняется правилом или виброуплотнителем. После затвердевания изделия оно извлекается из матрицы или же матрица снимается с изделия

Изготовляют их из самых разнообразных материалов, иногда просто из подручных

Пластиковые формы для литья в домашних условиях

Пластиковые формы для литья в домашних условиях

В домашних условиях для литья бетона часто применяются пластиковые формы. Популярны также силиконовые формы, их чаще используют для отливки элементов ландшафтного дизайна.

Инструменты для изготовления формы

Инструменты для изготовления матрицы зависят от ее вида.

Для производства форм из дерева или из ОСБ, вам понадобится набор плотницкого инструмента:

  • рулетка;
  • пила;
  • топор;
  • уголок;
  • уровень;
  • шуруповерт;
  • стальные уголки или ленточные стяжки.

Набор плотницкого инструмента

Набор плотницкого инструмента

Для изготовления из металла потребуется набор слесарного инструмента

  • Верстак с тисками.
  • Ножницы по металлу.
  • Болгарка.
  • Киянка и длинный уголок 50×50 для сгибов.

Верстак с тисками и иные слесарные инструменты

Верстак с тисками и иные слесарные инструменты

Для силиконовой или полиуретановой матрицы потребуются

  • заливочный стол;
  • устойчивый и выровненный по строительному уровню в двух плоскостях заливочный стол;

Заливочный стол

  • плоские заливочные емкости;
  • емкости для смешивания состава с пластификатором и заливки;
  • дрель-мешалка или ручная мешалка;
  • скальпель и нож для доводки деталей.

Основные виды форм

По виду формы для литья бетона разделяются на:

  • Жесткие.
  • Гибкие.

Жесткие матрицы делают из дерева, металла, ДСП, листового пластика.

Жесткая форма для литья бетона из дерева

Жесткая форма для литья бетона из дерева

В них отливают тротуарную плитку,

Гибкие формы чаще всего отливают из пластика или силикона. Их применяют для отливки искусственного камня.

Преимущество силикона заключается в его прочности и износостойкости. Силиконовые матрицы стоят дорого, но служат долго. К тому же литье к ним не прилипает даже безо всякой смазки.

ПО назначению матрицы различаются на:

  • Для литья плитки.
  • Для литья декоративных камней.
  • Для литья фигурных изделий.

Формы также делятся на разборные и неразборные. Неразборные используют для отливки единственного изделия и разрушают, чтобы его извлечь.

Читайте так же:
Фильтры wam для цемента

Разборная форма для литья из бетона вазона

Разборная форма для литья из бетона вазона

Разборные матрицы для литья пригодны к повторному использованию, В зависимости от прочности и износостойкости материала отливают от нескольких экземпляров до нескольких сотен изделий.

Изготовление форм в домашних условиях

Если вы решили сделать искусственный камень своими руками, матрицу для литья можно вырезать из пенопласта. Не забудьте укрепить ее, например, обмотав ее в несколько слоев скотчем.

Форму также можно самостоятельно отлить из полиуретана или силикона. Для этого придется приобрести готовые смеси и пластификаторы, самостоятельно в домашних условиях их не приготовить.

Первый шаг при создании матрицы — изготовление модели. Модель точно повторяет размеры и форму готового изделия. В качестве модели можно использовать уже отлитый образец, можно также вырезать модель из дерева, вылепить из гипса или воска.

Заливочные емкости должны быть размером с модель (или группы моделей, если форма планируется многоместная) плюс толщина матрицы. В заливочной емкости размещают модель (или модели) лицевой стороной вверх, следя за тем, чтобы расстояние до стенок от модели было постоянным. После этого в отдельной емкости (лучше всего подойдет ведро с небольшим носиком) нужно всыпать смесь в пластификатор и тщательно перемешать. Заливать модели нужно не торопясь, равномерной тонкой струйкой, обеспечивая полное смачивание моделей и стенок заливочных емкостей и избегая образования воздушных пузырей.

После полимеризации смеси остается извлечь модели — матрицы готовы к литью бетона.

Смазка для форм тротуарной плитки своими руками

Применение самодельных составов для плиточных форм позволяет сэкономить на приобретении расходных материалов и не думать над тем, чем смазать форму для бетона.

Для приготовления средства возьмите жидкое моющее средство или машинное масло и разведите его с обычной водой в соотношении от 1:3 до 1:5. Точная пропорция состава зависит от желаемой густоты получаемого материала. Для приготовления эмульсии на основе масла необходимо использовать строительный миксер, вставленный в высокооборотную дрель.

Для получения солевого раствора используйте пачку поваренной соли на ведро воды. Для лучшего растворения жидкость можно нагреть, но в работе применять только охлажденный рассол.

Как избежать пузырьков?

Благодаря смазочным смесям проводится эффективная борьба с образованием пузырьков. Наиболее часто их образование наблюдается с лицевой стороны тротуарной плитки, что негативно отображается на внешнем виде. Именно поэтому перед заливкой бетона рекомендовано применение смазки. Для того чтобы улучшить качество смазки, к нему рекомендовано добавить пластификатор, что устранит возможность возникновения пузырей.

Качество плитки зависит от выбранного цемента. Поэтому рекомендовано отдавать предпочтение свежему, не залежавшемуся строительному материалу. При изготовлении цветной плитки краситель разводится заранее.

Смазка – это универсальный материал, с помощью которого упрощается процесс вытягивания плитки из форм и обеспечивается ее привлекательный внешний вид. Ее можно приобрести в магазине или приготовить самостоятельно.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector