Xn--80axcdaabq.xn--p1ai

ООО Норма
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Начало схватывания цемента

Начало схватывания цемента

Цифра 42,5 указывает на устойчивость к осевому сжатию в 42,5 МПа. Образцы наших «подопытных» расфасованы по пакетам. В лаборатории замеряют пять показателей: Тонкость помола Сроки схватывания Нормальная густота и водоотделение Активность при пропаривании Собственно прочность цемента Расскажем, как проходят испытания цемента.

Тонкость помола цемента. Тонкость помола — характеристика дисперсности цемента.

начало схватывания цемента

Именно от нее зависит скорость гидратации связующего материала керамзитоблоков. Гидратация цемента — химическая реакция клинкерных составляющих цемента с водой присоединение воды , причем образуются твердые новообразования гидраты , которые заполняют первоначально залитый цементом и водой объём плотным наслоением гелевых частиц, вызывая тем самым упрочнение. Первоначально жидкий или пластичный, цементный клей превращается в результате гидратации в цементный камень.

Первая стадия этого процесса называется загустеванием, или схватыванием, дальнейшая — упрочнением, или твердением.

Чем выше тонкость помола, тем быстрее будет нарастать прочность. Это важное свойство цемента, которое необходимо контролировать.

начало схватывания цемента

Как измерить тонкость помола. Чтобы измерить его, в сито диаметром 0,08 м насыпается 50 грамм цемента и просеивается. Остатки в сите взвешиваются и сравниваются с начальным весом. Так мы получаем фактическое значение тонкости помола. Сроки схватывания и нормальная густота цемента.

Сроками схватывания цемента называют начало и конец этого процесса. За стартовую точку принимается начало потери подвижности или же пластичности цементного теста, за конечную точку — некоторое его затвердение. Сроки схватывания необходимо знать, поскольку применять свежеприготовленные растворы допускается лишь до начала схватывания.

Можно, конечно, и не соблюдать это условие, но тогда схватившееся тесто утратит свою клеящую способность, а прочность раствора будет низкой. Измеряем сроки схватывания. По ГОСТ начало схватывания цемента наступает не ранее 45 минут, конец схватывания должен наступить не позднее 10 часов. Чтобы измерить фактические значения используется специальный прибор под названием ВИКА на фото.

Прибор Вика. В обойме станины прибора ВИКА свободно перемещается цилиндрический металлический стержень, а на концы его крепится либо игла, либо пестик в зависимости от назначения испытаний. Получаем нормальную густоту. Измерять сроки схватывания допускается лишь в цементном тесте нормальной густоты, поэтому необходимо сначала ее замерить.

начало схватывания цемента

Это делается также на приборе ВИКА. Цементное тесто для испытаний готовится так: в чашу засыпается грамм цемента и мл воды. Все это замешивается в течение 5 минут, после чего этим раствором заполняется специальное кольцо.

Читайте так же:
Расход цемента для гарцовки

Оно должно быть изготовлено из пластмассы, нержавеющей стали или другого материала, который не впитывает воду. Это кольцо устанавливается на специальную пластинку. Кольцо прибора Вика, заполненное цементным тестом. Поверхность цементного теста выравнивается с краями кольца, а излишки срезаются ножом. Сразу же после этого пестик прибора ВИКА соприкасают с поверхностью теста по центру кольца, закрепляя стержень стопорным устройством.

Затем его освобождают, давая пестику погружаться. Нормальной густотой считается та, при которой пестик, погружаясь в тесто, не доходит до пластинки на которой стоит кольцо на мм.

Иглу погружают в цементное тесто через каждые 10 мин, передвигая кольцо после каждого погружения таким образом, чтобы каждое последующее погружение иглы находилось на расстоянии не менее 10 мм от мест предыдущих погружений и от края кольца. После каждого погружения иглу протирают. В промежутках между погружениями иглы кольцо с цементным тестом на пластинке помещают в камеру шкаф влажного хранения.

Период схватывания цемента

Результат определения записывают с округлением до 5 мин. Начало схватывания по ГОСТ должно быть, мин , не ранее для цементов класса:. Для определения конца схватывания по ГОСТ длинную иглу в приборе Вика заменяют на короткую иглу с кольцеобразной насадкой.

начало схватывания цемента

Проверяют чистоту поверхности и отсутствие искривлений иглы. Кольцо с цементным тестом, использованное для определения начала схватывания, переворачивают таким образом, чтобы определение конца схватывания проводить на поверхности, контактировавшей с пластинкой.

Выгоды от применения добавок

Иглу осторожно опускают до соприкосновения с поверхностью цементного теста, погружение иглы выполняют аналогично с определением начала схватывания с интервалом 30 мин. При приближении конца схватывания интервалы времени между погружениями могут быть сокращены.

Концом схватывания считают время от начала затворения цемента водой до момента, когда игла погружается в цементное тесто не более чем на 0,5 мм, что соответствует положению иглы, при котором кольцеобразная насадка впервые не оставляет отпечатка на поверхности цементного теста.

Результат определения записывают с округлением до 15 мин. Смесь лежит в опалубке, она схватилась и теперь твердеет. Поскольку в нормативах прописано время твердения 28 дней, многие считают, что это окончательный срок.

Какой цемент будем исследовать

На самом деле процесс твердения и набора прочности товарного бетона или ЖБИ идет годами. Так получается благодаря входящим в состав смеси компонентам, обеспечивающим ее гидратацию. На стадиях схватывания и твердения их поведение значительно различается. Одни ингредиенты сразу же при затворении вступают в реакцию с жидкостью, другие — спустя время, третьи не проявляют активности вовсе.

Читайте так же:
Песок с цементом под брусчатку

Хотя, конечно, наиболее значимый вклад в дело прочности С3S делает в первый месяц существования бетонной или железобетонной конструкции. Трёхкальциевый силикат выделяет тепло, когда в смесь добавляют воду, затем нагревание прекращается на непродолжительное время и возобновляется с началом стадии схватывания.

Вся эта стадия идет с выделением тепла, а в процессе твердения температура постепенно снижается. Именно трёхкальциевый силикат играет главную роль в приобретении стройматериалом прочности несмотря на то, что в первые сутки после затворения смеси в ней более активно действует другой компонент — С3А.

Оставшиеся две лепешки хранят в течение 28 суток. Цемент считают доброкачественным в отношении равномерности изменения объема, если на лицевой стороне лепешки нет радиальных, доходящих до краев трещин или сетки трещин, а также каких-либо искривлений и увеличения объема лепешки.

Трещины усыхания в середине лепешки допускаются. Испытание в автоклаве. Затем нагревательные приборы выключают и с помощью клапана давление за 1 ч доводят до наружного. После остывания автоклава открывают его крышку и осматривают лепешки. Ситовый анализ. На ней не должно быть остатков цемента.

Цемент просеивают с помощью механического прибора либо вручную. Просеивание считается законченным, когда в течение 1 мин сквозь сито при ручном просеивании проходит не более 0,05 г цемента.

Состав цемента

В вопросе, из чего сделан цемент, принципиальных изменений не было уже давно, состав сохранился с прошлых столетий. Основу всегда составлял клинкер, также в состав входят минеральные добавки с оптимальным содержанием 15-20 %. В такой концентрации минералы оказывают малозначимое влияние на эксплуатационные и технические характеристики. Если концентрация добавок свыше 20 %, свойства сильно изменятся, состав называют пуццолановый цемент.

Химический состав цемента:

  • алит (Са3SiO5) – увеличивает скорость взаимодействия с водой. Компонент важен на этапе приобретения прочности. В составе клинкера количество трёхкальциевого силита составляет 50–70 %;
  • белит (Ca2SiO4) – обеспечивает набор прочности на поздних этапах застывания. Изначально слабо реагирует на воду, увеличение прочности за счёт двухкальциевого силиката вначале практически не происходит. В клинкере содержится 15–30 %;
  • алюминатная фаза (Са3Al2O6) – при смешивании с водой провоцирует быструю реакцию, обеспечивает начальное схватывание. Для контроля за процессом застывания в состав добавляют гипс и подобные вещества. Трёхкальциевого алюмината содержится 5–10 %;
  • ферритная фаза (Са3Al2O6). Вступает в активную фазу реакции между циклами алита и белита. Количество четырёхкальциевого алюмоферрита составляет 5–15 %;
  • остальные компоненты – сульфаты щелочного типа, оксид кальция – до 3 %.

Пропорции химических веществ в цементном растворе могут отличаться, но обычно в пределах указанных значений.

Разделка теста для выпечки хлеба

Разделка теста – это предзавершающий этап приготовления хлеба и хлебобулочных изделий. Пшеничное и ржаное тесто разделывается по-разному. Это происходит из-за различия свойств теста.

Читайте так же:
Смесь картона с цементом

При разделке пшеничное тесто из-за своей упругости и небольшой адгезии (прилипания) должно быть подвержено более тщательной механической обработке. Разделка этого вида теста включает в себя: деление на куски, их округление, предварительную расстойку, формирование тестовых заготовок и окончательную расстойку. Многократная обработка пшеничного теста необходима для получения однородной текстуры во всей массе куска теста, в результате чего готовое изделие получается с однородной пористостью.

на статью 2.jpg

Ржаное тесто не имеет клейковинного скелета и более пластично. Такое тесто более липкое и требует минимальной механической обработки, состоящей из: деления теста на куски, формирования тестовых заготовок, окончательной расстойки. Рассмотрим каждый этап работы с тестом и используемое на нем оборудование более подробно.

Деление теста на куски

На этом этапе получают куски теста заданной массы. Допустимое отклонение массы кусков не должно превышать ± 1,5%. Деление осуществляют тестоделительные машины по объемному принципу.

Компания «ГольфСтрим» предлагает тестоделители в которых:

  • Деление теста осуществляется нарезкой одновременно выдвигающимися рамными ножами. Пример такого оборудования — тестоделитель для мелкоштучных изделий Danler DZ-36. Подобные машины самые простые и доступные. Их недостаток в некотором нарушении структуры теста, так как в этих машинах перед делением (нарезкой) оно предварительно сдавливается во время равномерного заполнения им объема камеры, для получения равных по массе частей. Также, при работе с ними требуется больше времени и усилий оператора.
  • Деление осуществляется вакуумно-поршневым механизмом. Например, тестоделитель вакуумно-поршневой автоматический Danler DV-2000. Подобные машины более дорогие, но и работают без «сдавливания» тестовой массы за счет бережного отщипывания кусочка теста с помощью создания вакуумметрического давления поршнем, что не нарушает ее структуры и как следствие, способствует высокому качеству изделий. Данные машины применяются при поточном производстве, они хорошо встраиваются в автоматическую линию.
Читайте так же:
Сколько времени высыхает цемент

В видеоролике можно увидеть, как работает в автоматической линии тестоделитель Danler DV-2000 с тестоокруглителем Danler RS-2000

Округление теста

Округление теста – придание шарообразной формы тестовым заготовкам. Округление необходимо для сглаживания неровностей на поверхности заготовок и создания плёнки, препятствующей выходу газов из теста в процессе предварительной расстойки. Такая пленка гарантирует равномерную пористость мякишу при выпечке. Округление теста осуществляют в тестоокруглительных машинах.

В основном на рынке представлены машины, в которых округление теста осуществляется за счет:

  • Колебательного вращения платформы, благодаря которому части теста после деления рамными ножами (каждый кусочек находится в межножевом пространстве) подвергаются вибрации, за счет чего они переминаются и многократно ударяются о ножи приобретая округлую форму. Данный принцип округления используется в машинах для небольшого или среднего производства с эпизодической загруженностью. Подобным оборудованием может служить тестоделитель-округлитель полуавтоматический Danler DK-30.
  • Прохождения теста со спиральному формообразующему желобу, где оно и округляется, и уплотняется, одновременно повышая его пористость. Движение заготовки происходит за счет вращения конусной части машины. В результате после выпечки, изделие обладает пышным, хорошо поднявшимся мякишем. Компания «ГольфСтрим» может предложить конусные тестоокруглители с регулировкой желоба Danler RSG-2000 и без регулировки Danler RS-2000.

Предварительная расстойка

Самый быстрый процесс в разделке пшеничного теста – хватает от 5 до 8 минут отлежки теста в определенных условиях, в результате чего ослабляются внутренние напряжения, возникшие в тесте при делении и округлении, а также, восстанавливаются частично разрушенные отдельные звенья клейковинного структурного каркаса. Брожение теста на этом этапе не играет практической роли, поэтому при предварительной расстойке нет необходимости создавать особых температурных условий. Расстойка осуществляется в расстоечных шкафах или на ленточных транспортерах. Компания «ГольфСтрим» предлагает шкафы предварительной расстойки Danler LP-154 и Danler LP-238 с производительностью до 2000 заготовок в час.

Шкаф предварительной расстойки Danler LP-238

Шкаф предварительной расстойки Danler LP-238

Формирование тестовых заготовок

На этом этапе тесту придают форму, соответствующую изготовляемому сорту изделий. Хлебобулочные изделия цилиндрической формы с округлыми концами изготавливают с помощью тестозакаточного оборудования. Тесто, сначала раскатывается валками в продолговатый пласт, после чего сворачивается в заготовку. Тесто, прошедшее через раскатывающие валки, сохраняет свою однородность и улучшает пористость, что положительно сказывается на качестве готовой продукции. В каталоге «ГольфСтрим» есть модели тестозакатывающих машин BakeBerry BK-600 и BakeBerry WS-700 для формирования различных видов хлебобулочных изделий – батонов, рогаликов, французских багетов.

Читайте так же:
Расход сырья для производства цемента

Тестозакаточная машина для формирования французских багетов BakeBerry WS-700.jpg

Тестозакаточная машина для формирования французских багетов BakeBerry WS-700

Для производства слоеных, мелкоштучных и изделий с разнообразной начинкой используют специальные тестораскаточные машины. Например, тестораскаточные машины Danler серии KDT, KSF, KDF . Машины выполнены в настольном и напольном вариантах, а с их помощью можно быстро и просто приготовить круассаны, слойки, различное печенье и многое другое.

Тестораскаточная машина для слоеного теста настольная Danler KDT-520.jpg

Тестораскаточная машина для слоеного теста настольная Danler KDT-520

Окончательная расстойка

Цель окончательной расстойки – брожение теста, которое необходимо для восполнения диоксида углерода, устраненного из теста в процессе его деления, округления и формирования. На этом этапе формируется структура пористости будущего изделия, а поверхность заготовки становится гладкой, эластичной и газонепроницаемой. При выпечке хлеба без окончательной расстойки, он получается не таким объемным, с плотным плохо разрыхленным мякишем, с разрывами и трещинами на корке. Для ускорения брожения и предотвращения заветривания наружных слоев теста, окончательную расстойку следует проводить при температуре 35-40 °C и относительной влажности воздуха 75-85%. Длительность расстойки может занимать от 25 минут до двух часов. Она зависит от массы заготовок, свойств муки, рецептуры теста и ряда других факторов.

Читайте также: «Все для лучшего изделия: шкаф окончательной расстойки Danler LS-10»

При разделке теста можно столкнуться с его прилипанием к рабочим органам тесторазделочного оборудования. Чтобы этого не происходило поверхности можно посыпать мукой. В настоящее время для решения этой проблемы и в целях экономии муки, рабочие органы используемых машин обдувают горячим воздухом либо же покрывают их поверхность материалами с антиадгезионными свойствами, например, тефлоном, металлической фольгой, полимерной пленкой, лентами из лавсановых тканей и т. д. Сочетание этих приёмов позволяет полностью устранить прилипание теста.

В ассортименте компании «ГольфСтрим» широко представлено профессиональное оборудование для пищевой промышленности. Наши специалисты помогут подобрать весь спектр тесторазделочного оборудования: тестоделители, тестоокруглители, оборудование предварительной и окончательной расстойки, тестозакаточные и тестораскаточные машины, чтобы тестовая заготовка попадала в печь полностью готовой к выпечке, приобретя все необходимые свойства для получения качественного пропеченного изделия с отменным вкусом, ароматом и коркой.

Также специалисты компании готовы помочь установить и настроить приобретаемые машины и обучить персонал работе с ними. Компания «ГольфСтрим» представляет годовую гарантию на все оборудование и производит постгарантийное обслуживание.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector