Xn--80axcdaabq.xn--p1ai

ООО Норма
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Химический состав известняка для производства цемента

Химический состав чистых известняков близок к кальциту, где CaO 56% и CO2 44%. Известняк в ряде случаев включает примеси глинистых минералов, доломита, кварца, реже гипса, пирита и органических остатков, которые определяют название известняков. Доломитизированный известняк содержит от 4 до 17% MgO, мергелистый известняк — от 6 до 21% SiO2+R2О3. Известняк песчанистый и окремнелый имеет примеси кварца, опала и халцедона. Принято отражать в названии известняков также преобладающее присутствие органогенных остатков (мшанковый, водорослевый), либо его структуру (кристаллический, сгустковый, детритусовый), или форму породообразующих частиц (оолитовый, брекчиевидный).

По структуре выделяют известняки кристаллический, органогенно-обломочный, обломочно-кристаллический (смешанной структуры) и натёчный (травертин). Среди кристаллических известняков по величине зёрен различают крупно-, мелко- и скрытокристаллический (афанитовый), по блеску на изломе — перекристаллизованный (мраморовидный) и кавернозный (травертиновый). Кристаллический известняк — массивный и плотный, слабопористый; травертиновый — кавернозный и сильнопористый. Среди органогенно-обломочного известняка в зависимости от состава и величины частиц различают: рифовый известняк; ракушечный известняк (ракушечник), состоящий преимущественно из целых или дроблёных раковин, скреплённых карбонатным, глинистым или другим природным цементом; детритусовый известняк, сложенный обломками раковин и другими органогенными обломками, сцементированными кальцитовым цементом; водорослевый известняк. К органогенно-обломочным известнякам относится и белый (т.н. пишущий) мел. Органогенно-обломочные известняки характеризуются крупной пористостью, малой объёмной массой и легко обрабатываются (распиливаются и шлифуются). Обломочно-кристаллический известняк состоит из карбонатного детрита разной формы и величины (комочки, сгустки и желваки тонкозернистого кальцита), с включением отдельных зёрен и обломков различных пород и минералов, линз кремней. Иногда известняк сложен оолитовыми зёрнами, ядра которых представлены обломками кварца и кремня. Характеризуются мелкими, разными по форме порами, переменной объёмной массой, малой прочностью и большим водопоглощением. Натёчный известняк (травертин, известковый туф) состоит из натёчного кальцита. Характеризуется ячеистостью, малой объёмной массой, легко обрабатывается и распиливается.

Читайте так же:
Цемент размешать с краской

Реклама

По макротекстуре и условиям залегания среди известняков различают массивные, горизонтально- и наклоннослоистые, толсто- и тонкоплитчатые, кавернозные, трещиноватые, пятнистые, комковатые, рифовые, фунтиковые, стилолитовые, подводно-оползневые и др. По происхождению выделяют органогенные (биогенные), хемогенные, обломочные и смешанные известняки. Органогенные (биогенные) известняки представляют собой скопления карбонатных остатков или целых скелетных форм морских, реже пресноводных организмов, с небольшой примесью преимущественно карбонатного цемента. Хемогенные известняки возникают в результате осаждения извести с последующей перекристаллизацией карбонатной массы осадков, преимущественно из морской воды (кристаллический известняк) или от натёков из минерализованных источников (травертин). Обломочные известняки образуются в результате раздробления, смыва и переотложения угловато-окатанных обломков карбонатных и других пород и скелетных остатков, преимущественно в морских бассейнах и на побережьях. Известняки смешанного происхождения представляют собой комплекс отложений, возникших в результате последовательного или параллельного наложения различных процессов образования карбонатных осадков.

Цвет известняков преимущественно белый, светло-серый, желтоватый; присутствие органических, железистых, марганцовистых и других примесей обусловливает тёмно-серую, чёрную, бурую, красноватую и зеленоватую окраску.

Известняк — одна из самых широко распространённых осадочных горных пород; она слагает различные формы рельефа Земли. Залежи известняков встречаются среди отложений всех геологических систем — от докембрийских до четвертичной; наиболее интенсивное образование известняков происходило в силуре, карбоне, юре и верхнему мелу; составляют 19-22% от всей массы осадочных пород. Мощность толщ известняков чрезвычайно изменчива: от первых сантиметров (в отдельных прослоях отложений) до 5000 м.

Химический состав и формула

Когда нагревают такие компоненты, как известняк и глину, то показатели температуры в этом случае достигает отметки 1450 градусов. В результате такого воздействия происходит изменение структуры представленных компонентов, что способствует формированию гранул клинкера. После этого полученные ингредиенты соединяют с гипсом и перемалывают, чтобы в результате получился порошок.

Читайте так же:
Ттк устройство цементных полов

На видео рассказывается, из чего состоит цемент:

Химическая формула готовой продукции выглядит так:

  • 67 % оксида кальция (СаО);
  • 22 % диоксида кремния (SiO2);
  • 5 % окиси алюминия (Al2О3);
  • 3 % оксида железа (Fe2O3);
  • 3 % прочие составляющие.

Как и где используется марка цемента м500 можно узнать в данной статье.

Технология производства цемента является очень сложной и трудоемкой. Здесь необходимо использовать специальное оснащение и соблюдение всех правил и норм.

На видео – химический состав цемента:

Как и из чего делают цемент: все о процессе производства

При воздействии агрессивных сред цементные связи разрушаются, поэтому в строительстве очень важно правильно подобра ть тип и марку продукции. Их можно заменить схожими по качеству материалами. При его помоле и соединении с добавками, преимущественно с гипсом, и получается цемент. Основу любого типа современного продукта составляет минимум компонентов. Все они создаются природой. В основе цемента:. Все они применяются в производстве цемента, исключение составляет только мрамор.

Точное количество компонента определяется путём анализа его свойств и содержания. Порода может содержать гипс, кварц, доломит.

Чем больше в её составе присутствует веществ с кристаллической структурой, тем тяжелее она плавится. Также она имеет свойство разбухать. Для корректировки состава производители вносят добавки, содержащие кремний, железо, глинозём. Для них чаще всего заказывают отходы с других производств, например, пыль из доменных печей или пиритные огарки. Пирит под электронным микроскопом. Дополнительно в состав цемента могут входить минерализаторы, шлам белитовый, иные отходы с производств.

Краткая инструкция: Производство и виды цемента. Оборудование для производства цемента.

Как мы говорили ранее, существует несколько способов изготовить цемент в условиях промышленного предприятия. Три основных метода:. В зависимости от свойств исходного сырья выбирают схему производства.

Читайте так же:
Станки по изготовлению цемента

Сухой способ делится на следующие этапы:. Так выглядит вращающаяся печь цементного завода. Данный метод предполагает измельчение компонентов и добавление к ним воды. В итоге получается не мука, а сырьевой шлам. Охлаждённый клинкер перемалывается, и при необходимости вносятся добавки. Отличия сухого и мокрого способов. В данном случае сначала мокрым способом получают сырьевой шлам, затем он обезвоживается, и получаются гранулы. Они проходят печь, используемую при сухом способе производства.

Как правило, целесообразность данного способа исходит из качества исходного сырья и снижения себестоимости конечного продукта. Любой из методов требует максимально тщательного смешивания сырья и тончайшего помола. Продукт должен получиться однородным. Готовая продукция складируется в цементных силосах, которые представляют собой башни.

В них цемент аэрируется, что позволяет ему не слёживаться. Пакуется продукция в бумажные пакеты или не упаковывается, а отправляется навалом. Можно изготовить цемент своими руками. Однако для этого понадобятся два типа оборудования:.

Содержание

На выходе получится цемент марок с низкой степенью прочности не выше М , в итоге такой продукт можно будет применять только для лёгких бетонных конструкций. Ещё одна проблема: сложность возникнет с выполнением анализов, поэтому качество цемента будет хромать.

Цемент, изготовленный на заводе. Сырьё измельчается в мельнице до однородного порошка. Оно должно хорошо перемешаться перед тем, как попасть в печь. Продукт готов! Вне зависимости от того, купили вы продукт или самостоятельно его произвели, вам понадобится информация о том, как сделать цементный раствор.

Чтобы начать строительные работы, потребуется приготовить цементный раствор.

Силикатные материалы

Клас­си­фи­ка­ция си­ли­кат­ных ма­те­ри­а­лов пред­став­ле­на на схеме 1:

Клас­си­фи­ка­ция си­ли­кат­ных ма­те­ри­а­лов

Схема 1. Клас­си­фи­ка­ция си­ли­кат­ных ма­те­ри­а­лов

Из при­род­ных си­ли­кат­ных ма­те­ри­а­лов из­го­тав­ли­ва­ют об­ли­цо­воч­ную плит­ку и стро­и­тель­ные блоки.

Читайте так же:
Песок мелкий стабилизированный цементом

Ис­кус­ствен­ные си­ли­кат­ные ма­те­ри­а­лы – го­раз­до более рас­про­стра­нен­ные стро­и­тель­ные ма­те­ри­а­лы. Сы­рьем для про­из­вод­ства ис­кус­ствен­ных си­ли­кат­ных ма­те­ри­а­лов слу­жат такие при­род­ные ми­не­ра­лы, как квар­це­вый песок, глина, по­ле­вой шпат, из­вест­няк. Также в ка­че­стве сырья ис­поль­зу­ют и от­хо­ды раз­лич­ных про­из­водств (рис. 2):

Сырье для про­из­вод­ства си­ли­кат­ных ма­те­ри­а­лов

Рис. 2. Сырье для про­из­вод­ства си­ли­кат­ных ма­те­ри­а­лов

Про­из­вод­ство си­ли­кат­ных ма­те­ри­а­лов со­став­ля­ют си­ли­кат­ную про­мыш­лен­ность. Рас­смот­рим сущ­ность про­из­вод­ства це­мен­та, ке­ра­ми­ки и стек­ла.

Производство цемента

Си­ли­кат­ным вя­жу­щим сред­ством яв­ля­ет­ся порт­ланд­це­мент, ко­то­рый в быту на­зы­ва­ют про­сто це­мен­том. Со­став це­мен­та можно от­ра­зить с по­мо­щью сле­ду­ю­щей фор­му­лы:

Со­став це­мен­та можно от­ра­зить с по­мо­щью сле­ду­ю­щей фор­му­лы.

Про­из­вод­ство це­мен­та вклю­ча­ет две ос­нов­ные ста­дии: 1. про­из­вод­ство клин­ке­ра; 2. из­мель­че­ние клин­ке­ра. Ос­нов­ным сы­рьем для про­из­вод­ства це­мен­та яв­ля­ют­ся глина, из­вест­няк и мел.

В со­став из­вест­ня­ка и мела вхо­дит кар­бо­нат каль­ция (СаСО3). Глина – это алю­мо­си­ли­кат. При об­жи­ге смеси мела, из­вест­ня­ка и глины сна­ча­ла про­ис­хо­дит ис­па­ре­ние воды, затем раз­ла­га­ют­ся кар­бо­нат каль­ция и при­ме­си:

Производство цемента. При об­жи­ге смеси мела, из­вест­ня­ка и глины сна­ча­ла про­ис­хо­дит ис­па­ре­ние воды, затем раз­ла­га­ют­ся кар­бо­нат каль­ция и при­ме­си

На за­клю­чи­тель­ной ста­дии про­ис­хо­дит спе­ка­ние ок­си­дов каль­ция, алю­ми­ния и крем­ния, об­ра­зу­ет­ся од­но­род­ная твер­дая масса – клин­кер. При из­мель­че­нии клин­ке­ра по­лу­ча­ет­ся по­ро­шок, ко­то­рый и на­зы­ва­ет­ся порт­ланд­це­мен­том.

Про­цесс за­твер­де­ва­ния це­мен­та объ­яс­ня­ет­ся тем, что алю­мо­си­ли­ка­ты, вхо­дя­щие в его со­став, ре­а­ги­ру­ют с водой с об­ра­зо­ва­ни­ем ка­ме­ни­стой массы.

При сме­ши­ва­нии це­мен­та с водой и реч­ным пес­ком по­лу­ча­ет­ся це­мент­ный рас­твор. Смесь це­мент­но­го рас­тво­ра с гра­ви­ем об­ра­зу­ет бетон. Бе­тон­ные со­ору­же­ния по­лу­ча­ют­ся еще более проч­ны­ми, если в бетон за­кла­ды­ва­ют кар­кас из же­лез­ных стерж­ней. Такой стро­и­тель­ный ма­те­ри­ал на­зы­ва­ет­ся же­ле­зо­бе­то­ном.

Производство керамики

Ос­нов­ным сы­рьем для про­из­вод­ства ке­ра­ми­че­ских из­де­лий яв­ля­ет­ся глина. Из­го­тов­ле­ние этих из­де­лий ос­но­ва­но на свой­стве глины при сме­ши­ва­нии ее с неболь­шим ко­ли­че­ством воды об­ра­зо­вы­вать пла­стич­ную массу. Этой массе можно при­дать любую форму, ко­то­рая со­хра­ня­ет­ся после ее вы­сы­ха­ния и за­креп­ля­ет­ся по­сред­ством об­жи­га при вы­со­кой тем­пе­ра­ту­ре.

Читайте так же:
Цементная декоративная затирка для швов юсса mq 950

Ке­ра­ми­че­ские из­де­лия под­раз­де­ля­ют­ся на по­ри­стые – фаянс, кир­пич, ог­не­упо­ры – и спек­ши­е­ся – фар­фор. Из­де­лия из фа­ян­са и фар­фо­ра спе­ци­аль­но по­кры­ва­ют гла­зу­рью. Для этого после об­жи­га на по­верх­ность из­де­лия на­но­сят смесь квар­це­во­го песка и по­ле­во­го шпата, после чего про­во­дят по­втор­ный обжиг. Часто перед по­кры­ти­ем гла­зу­рью на по­су­ду на­но­сят ри­су­нок.

Производство стекла

Сы­рьем для про­из­вод­ства обыч­но­го стек­ла слу­жат чи­стый квар­це­вый песок, сода и из­вест­няк. Эти ве­ще­ства тща­тель­но пе­ре­ме­ши­ва­ют и под­вер­га­ют силь­но­му на­гре­ва­нию (до 1500 °С). Об­ра­зо­вав­ши­е­ся си­ли­ка­ты на­трия и каль­ция спе­ка­ют с из­быт­ком реч­но­го песка:

Производство стекла

Стек­ло не яв­ля­ет­ся ин­ди­ви­ду­аль­ным ве­ще­ством, это сплав несколь­ких ве­ществ. При­мер­ный со­став обыч­но­го стек­ла можно вы­ра­зить фор­му­лой При­мер­ный со­став обыч­но­го стек­ла можно вы­ра­зить фор­му­лой. Если кар­бо­нат на­трия за­ме­нить кар­бо­на­том калия, то по­лу­чит­ся более ту­го­плав­кое стек­ло (хи­ми­че­ское).

Если в ка­че­стве сырья берут поташ (кар­бо­нат калия), оксид свин­ца (II) и реч­ной песок, то по­лу­ча­ют хру­сталь­ное стек­ло. Это стек­ло силь­но пре­лом­ля­ет свет и по­это­му при­ме­ня­ет­ся в оп­ти­ке для линз и призм. Из него из­го­тов­ля­ют также хру­сталь­ную по­су­ду.

Для по­лу­че­ния цвет­ных сте­кол к сырью до­бав­ля­ют ок­си­ды раз­лич­ных ме­тал­лов. При до­бав­ле­нии ок­си­да ко­баль­та (II) по­лу­ча­ют синее стек­ло. Оксид хрома (III) при­да­ет стек­лу зе­ле­ный цвет, оксид меди (II) – сине-зе­ле­ный

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector