Xn--80axcdaabq.xn--p1ai

ООО Норма
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетон для топпинговых полов

«Топпинг» в переводе с английского — верхняя часть, верхушка. Применительно к бетонному полу это обозначает внешнее покрытие. Поверхностное упрочнение достигается нанесением сухих или жидких смесей, содержащих до 8 компонентов. Основу составляет цемент, который усиливает связи заполнителей, препятствует отслоению материала.

Схема бетонного топпингового пола

Пластификаторы, закрепители и красители придают необходимые свойства:

  • износостойкость;
  • ударопрочность;
  • устойчивость к химически агрессивным средам; трещиностойкость;
  • декоративность (важно для торговых и выставочных центров, вокзалов, гостиниц) светоотражение (для экономии электроэнергии в помещениях с искусственным освещением);
  • гигиеничность из-за отсутствия пыли;
  • морозостойкость (для полов холодных цехов);
  • антистатические качества.

Топпинг пришел на смену довольно старому приему в строительстве — железнению, при котором цемент рассыпают по поверхности и затирают. Технология упрочнения бетонного покрытия предполагает нанесение на свежую или затвердевшую стяжку пола готовых смесей с дальнейшей обработкой шлифовальными машинами.

За бетонными полами с топпингом намного легче ухаживать. Плотная поверхность не пропускает воду, не загрязняется, дольше служит даже при высоких механических нагрузках. Не желателен контакт с химически активными веществами, разрушающими покрытие.

Пропитки и покрытия для бетона

H&C Concrete Sealer Solid Color Solvent Based – силикон-акриловое герметизирующее водонепроницаемое покрытие на основе растворителей (Solvent Base), предназначенное для гидроизоляции, связывания и упрочнения поверхности бетонных, цементных, минеральных поверхностей и получения долговечной и прочной декоративной финишной отделки.

H&C Concrete Sealer Solvent Based — это прозрачный, водонепроницаемый лак-пропитка, разработанный для обеспечения сцепления с бетоном или каменной, кирпичной кладкой и создания долговечного, прочного декоративного покрытия.

H&C Concrete Sealer Clear Closs Oil-based

H&C Concrete Sealer Clear Gloss Oil-based – силикон-акриловое бесцветное водонепроницаемое покрытие/ лак на основе растворителей, предназначенное для гидроизоляции, связывания и повышения степени защиты поверхности бетонных, кирпичных, цементных и минеральных поверхностей. Позволяет получить высокоглянцевую отделку, обладающую высокой прочностью и устойчивостью к воздействию воды, кислот, агрессивных средств щелочного характера, химических реагентов для бассейнов.

H&C Concrete Sealer Clear Gloss Oil-based — это силикон-акриловый водонепроницаемый герметизирующий состав, разработанный для внутренних и наружных работ по вертикальным и горизонтальным поверхностям из кирпича, камня, каменной, кирпичной кладки и «камня — эпоксидная смола» (Chatahoochee). Другими словами, просто лак для камня.

H&C Colortop Concrete Stain Water Based

Водная пропитка для внутренних и наружных работ по бетону, камню, кирпичу и асфальту. Обеспечивает долговечную защиту поверхности и улучшает внешний вид покрытия.

Долговечное износостойкое покрытие для защиты поверхностей из бетона и камня.

Обладает устойчивостью к воздействию химикатов для бассейнов и прочей бытовой химии, сохраняя красоту и защитные свойства покрытия надолго.

Благодаря водной формуле, легко наносится и моется.

Можно наносить на ранее окрашенные поверхности после соответствующей подготовки поверхности.

ArmorSeal Tread-Plex Interior/exterior

Armorseal Tread-Plex — универсальная высококачественная водно-дисперсионная акриловая краска для внутренних и наружных работ. Входит в состав материалов Индустриальной линии «Промышленные и Корабельные покрытия». Продукты Индустриальной линии супер стойкие и эффективные, так как разработаны с учетом строгих требований тяжелой промышленности и корабельных покрытий. Краска предназначена для окраски полов из старого или нового бетона, кирпича или камня, дерева, а также ранее окрашенных поверхностей. Однокомпонентное быстросохнущее покрытие.

Краска Armorseal Tread-Plex предназначенадля окраски бетонных и деревянных полов, ступеней, лестничных клеток или ранее окрашенных полов:

  • Лаборатории;
  • Производственные помещения;
  • Больницы;
  • Промышленные, коммерческие, офисные, жилые помещения;
  • Взлетно-посадочные площадки для вертолетов.

Благодаря своей универсальности и простоте нанесения внесена в группу покрытий для реализации на рынке DIY (Do It Yourself, т. е. «Сделай это сам»).

Armorseal Tread-Plex производится на основе акриловых сополимеров, 100% акриловая эмульсия. Специально разработанная смесь акриловых полимеров позволяет получить очень прочное, щелочеупорное покрытие для пола, устойчивое к интенсивному износу, истиранию, воздействию жира, масла и использованию оборудования для очистки. Кроме того, покрытие обладает высокой стойкостью к негативному воздействию окружающей среды: противостоит УФ излучению, не выгорает на солнце, не жухнет и не меняет глянец и цвет очень долгое время, устойчивое к воздействию соли, неорганическим и органическим загрязнениям, влажности и перепадам температур.

Читайте так же:
Расширяющийся цемент раствор by

Обладает превосходной стойкостью к мытью, как ручным, так и машинным способом.

Возможности колеровки — более 1200 цветов, степень глянца — сатин.

Отличные адгезионные свойства, так называемая самогрунтующаяся формула, позволяют окрашивать поверхности без дополнительного грунтования. Краска обладает повышенной способностью впитываться и заполнять поры, благодаря чему создается очень надежное замковое сцепление с поверхностью и обеспечивается прочность и износостойкость красочной системы.

Совершенные технологии Шервин-Вильямс позволили включить в состав краски специальные добавки (additives), которые придали Armorseal Tread-Plex необходимые свойства:

Как железнят бетон

Покрытие из бетона постоянно подвержено воздействиям физических, химических, механических факторов, вредному влиянию окружающей среды: солнце, дождь, перепады температур. В результате на поверхности образуются трещины, сколы, расслоение материала, что значительно снижает срок службы покрытия. В целях избежать разрушительного воздействия внешних факторов, бетонные покрытия подвергают процессу железнения.

Железнение бетона позволяет повысить прочность и твёрдость покрытия, увеличить гидроизоляционные свойства материала, улучшить другие свойства. Суть железнения в том, чтобы восстановить соотношение цемента и воды в бетонной смеси после её укладки на предназначенное место.

Смеси для этого используются различные, в их составе может быть алюминат натрия, кварцевый наполнитель, жидкое стекло, современные полимеры, обладающие армирующим действием. Для усиления свойств применяются специальные добавки.

железнение бетона

Способы железнения

Существует четыре способа железнения бетона:

  • сухой;
  • мокрый;
  • при помощи полиуретановой смеси;
  • при помощи жидкого стекла.

Сухой способ

В бетоне присутствуют тяжёлые фракции, которые имеют обыкновение после укладки оседать. В результате нарушения водоцементного соотношения на поверхности бетона образуются лужицы воды. Процесс сухого железнения предполагает заполнение этих лужиц специальной смесью, последующего тщательного заглаживания его в поверхность бетонного покрытия.

Технология очень проста. Поверхность бетона посыпается слоем смеси, которая выбрана для железнения. Толщина слоя должна быть около 2 мм. Для обеспечения равномерности слою необходимо воспользоваться ситом. Смесь распределяется по поверхности при помощи постукиваний по ситу. Затем производится тщательное уплотнение при помощи полиуретановой тёрки. По истечении суток можно ходить по обработанной поверхности, но окончательно она просыхает через 3–4 дня. Недостаток этого метода – его применение возможно только на горизонтальных поверхностях.

Мокрый способ

Мокрое железнение предполагает использование жидкого цементного раствора. При этом цемент должен быть смешан с песком в соотношении 1:1. Необходимо также добавить известковое тесто в количестве десятой части от общего объёма. Мокрый способ может быть применён не ранее, чем через 2 недели после проведения работ по заливке бетона. Раствор наносится на поверхность и тщательно затирается. Этот метод применим при железнении не только горизонтальных поверхностей, это его преимущество.

Способ с применением полиуретановой пропитки

Полиуретановая пропитка подходит для новичков в строительном деле. Способ очень лёгкий, технология нанесения проста. Железнение производится, когда бетон высох, но ещё не окончательно. Поверхность должна быть слегка влажной. Пропитка наносится на поверхность, равномерно распределяется. После полного высыхания на бетонной поверхности наблюдается полимерный слой, который надёжно защищает поверхность от внешних воздействий, продлевает срок службы покрытия.

Способ с использованием силикатного клея

Жидкое стекло (силикатный клей) позволяет придать покрытию абсолютную беспыльность в процессе эксплуатации (при условии добавления жидкого стекла не менее десятой части от общего объёма). Недостатком метода может стать то, что при добавлении силикатного клея в цементную смесь для железнения может происходить его постепенное вымывание, так как жидкое стекло является водорастворимым материалом. Поэтому водонепроницаемость этого покрытия может со временем уменьшиться.

За последние десять лет технология железнения бетона была значительно усовершенствована. С целью улучшения свойств смесей были изобретены специальные жидкие и порошкообразные добавки. Среди самых передовых – смеси с кварцевыми и корундовыми упрочнителями. Благодаря этому процесс железнения стал ещё проще.

Читайте так же:
Цемент для временного цементирования коронок

наливные полимерные полы для бетонных оснований

Компания Текнос производит покрытия для бетонных поверхностей на протяжении нескольких десятилетий. Материалы серии TEKNOFLOOR представляют полный перечень покрытий для бетонных полов и других минеральных поверхностей.

В результате наших научно-исследовательских разработок продукты серии TEKNOFLOOR обладают новыми свойствами, такими, как: высокой прочностью, стойкостью к механическим нагрузкам, химической стойкостью к агрессивным средам. Материалы обеспечивают износостойкость и долговечность покрытия бетонной поверхности и обладают хорошей адгезией. Более того, они просты в применении и легко наносятся.

Материалы серии TEKNOFLOOR включают как грунтовочные, так и финишные лаки и краски. Бетонные поверхности также могут быть окрашены водоразбавляемыми материалами, разработанными как альтернатива традиционным краскам на основе растворителя.

TEKNOFLOOR L42 эпоксидня система покрытия
TEKNOFLOOR 100F двухкомпонентное покрытие на основе растворителя

Применение

Промышленные помещения, гаражи, склады

Свойства

  • Прочность поверхности, стойкость к механическим нагрузкам
  • Легкость при мытье
  • Химическая стойкость
  • Простота в нанесении

Условия нанесения

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Новая поверхность бетона должна быть выдержана не менее четырех недель. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +10 °C, а относительная влажность воздуха ниже 80%.

Время высыхания

Покрытие может выдержать легкое движение после 12 часов, если температура воздуха, поверхности и покрытия во время нанесения и высыхания была +23 °C.

Расход краски

TEKNOFLOOR 100F: прим. 8 литров на 20 м², грунтовка и один слой покрытия

TEKNOSOLV 9506: прим.3 литра

Окрасочные работы

1. Подготовка поверхности

Цементное молочко удаляется с поверхности бетона шлифованием, пескоструйной обработкой или дробеструйной обработкой. После обработки цементная пыль и другие загрязнения тщательно удаляются, например, пылесосом.

Травление производится разбавленным в воде (1:1) раствором BETONI-PEITTAUSLIUOS или разбавленной соляной кислотой (1г HCl + 4 части воды). Нанести раствор по всей поверхности. Образовавшуюся грязь удалить щетками. Тщательно промыть пол водой. Дать бетону высохнуть перед нанесением покрытия.

2. Грунтовка поверхности

Компоненты TEKNOFLOOR 100F должны быть тщательно перемешаны. Смесь может быть разбавлена растворителем TEKNOSOLV 9506 на 20-40%. Обильно нанести покрытие с помощью мохерового валика с коротким ворсом для пропитывания поверхности.

3. Финишное покрытие, 1-2 слоя

Финишное покрытие наносится неразбавленным через 6-24 часа после нанесения грунтовки. Покрытие наносится обильно до образования ровной, тонкой пленки. Финишное покрытие наносится тем же способом, что и грунтовка.

TEKNOFLOOR L40 эпоксидная система покрытия
TEKNOFLOOR AQUA 110F водоразбавляемое двухкомпонентное покрытие

Применение
Подвальные помещения, ванные комнаты, бетонные полы. Также подходит для окраски стен.

Свойства

  • Прочность поверхности, стойкость к механическим нагрузкам
  • Легкость при мытье
  • Отличная химическая стойкость
  • Простота в нанесении
  • Быстро высыхает

Условия нанесения

Материал следует наносить на сухую или слегка влажную бетонную поверхность. На полу не должно быть воды. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +10 °C, а относительная влажность воздуха — ниже 80%.

Время высыхания

Покрытие может выдержать легкое движение после 4 часов, если температура воздуха, поверхности и покрытия во время нанесения и высыхания была +23 °C.

TEKNOFLOOR AQUA 110F относится к категории М1 строительных материалов по выбросам вредных веществ.

Расход краски

TEKNOFLOOR AQUA 100F: прим. 8 литров на 20 м², грунтовка и один слой покрытия

Окрасочные работы

1. Подготовка поверхности

Цементное молочко удаляется с поверхности бетона шлифованием, пескоструйной обработкой или дробеструйной обработкой. После обработки цементная пыль и другие загрязнения тщательно удаляются, например, пылесосом.

Читайте так же:
Состав цемента для бетонных дорожек

Травление производится разбавленным в воде (1:1) раствором BETONI-PEITTAUSLIUOS или разбавленной соляной кислотой (1г HCl + 4 части воды). Нанести раствор по всей поверхности. Образовавшуюся грязь удалить щетками. Тщательно промыть пол водой. Дать воде высохнуть перед нанесением покрытия.

2. Грунтовка поверхности

Компоненты TEKNOFLOOR AQUA 100F должны быть тщательно перемешаны. Смесь может быть разбавлена водой на 50-10%. Обильно нанести покрытие с помощью мохерового валика с коротким ворсом для пропитывания поверхности.

3. Финишное покрытие

Финишное покрытие наносится неразбавленным через 6-24 часа после нанесения грунтовки. Покрытие наносится обильно до образования ровной, тонкой пленки. Финишное покрытие наносится тем же способом, что и грунтовка.

Важно!

Материал может быть использован в течение 1,5 часов после смешивания.

Распределяйте покрытие TEKNOFLOOR 500F равномерно. После высыхания нанесите в качестве поверхностного покрытия эпоксидный лак TEKNOFLOOR 300F или TEKNOFLOOR AQUA 110F.

TEKNOFLOOR L44 эпоксидная система покрытия
TEKNOFLOOR 500F самовыравнивающееся двухкомпонентное покрытие без содержания растворителей

Применение

Промышленные объекты, бизнес-центры, гаражи, ремонтные мастерские и другие помещения с сильными механическими нагрузками.

Свойства

  • Прочность поверхности, стойкость к механическим нагрузкам
  • Легкость при мытье
  • Отличная химическая стойкость
  • Самовыравнивание на горизонтальных поверхностях

Условия нанесения

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Новая поверхность бетона должна быть выдержана не менее четырех недель. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +10 °C, а относительная влажность воздуха — ниже 80%.

Время высыхания

Покрытие может выдержать легкое движение после 16 часов, если температура воздуха, поверхности и покрытия во время нанесения и высыхания была +23 °C.

Расход краски

TEKNOFLOOR PRIMER 310F: прим. 4 литра на 20 м², грунтовка

TEKNOSOLV 9506: прим. 3 литра

TEKNOFLOOR 500F: 10 литров на 20 м², покрытие толщиной 0,5 мм

TEKNOFLOOR 500F относится к категории М1 строительных материалов по выбросам вредных веществ.

Окрасочные работы
1. Подготовка поверхности

Цементное молочко удаляется с поверхности бетона шлифованием, пескоструйной обработкой или дробеструйной обработкой. После обработки цементная пыль и другие загрязнения тщательно удаляются, например, пылесосом.

Травление производится разбавленным в воде (1:1) раствором BETONI-PEITTAUSLIUOS или разбавленной соляной кислотой (1г HCl + 4 части воды). Нанести раствор по всей поверхности. Образовавшуюся грязь удалить щетками. Тщательно промыть пол водой. Дать бетону высохнуть перед нанесением покрытия.

2. Грунтовка поверхности лаком

Компоненты лака TEKNOFLOOR PRIMER 310F должны быть тщательно перемешаны. Смесь может быть разбавлена растворителем TEKNOSOLV 9506 на 30%. Обильно нанести лак с помощью мохерового валика с коротким ворсом для пропитывания поверхности. Если окрашиваемая поверхность влажная, в качестве грунтовки может быть использован лак TEKNOFLOOR PRIMER 306F-01.

3. Финишное покрытие

Финишное покрытие наносится через 6-24 часа после нанесения грунтовки, в зависимости от температуры. Краску следует тщательно смешать с отвердителем. Для смешивания компонентов рекомендуется использовать ручное сверло с медленными оборотами. Покрытие наносится с помощью стального зубчатого шпателя с пазами 0,5 мм, чтобы достигнуть рекомендуемую толщину пленки. Поверхность выровнять с помощью мохерового валика с коротким ворсом. Им также можно наносить покрытие с толщиной пленки 0,2-0,3 мм.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

При использовании красок и лаков на основе растворителей необходимо обеспечить достаточную вентиляцию. Также необходимо использовать специальную маску для лица и другие средства защиты, включая средства защиты для глаз, перчатки, защитную одежду и обувь. Защитные инструменты и кислотостойкие контейнеры необходимо использовать при травлении кислотой.

Применение и особенности

Полиуретан-цементные смеси используются с целью:

  • защиты полов от химических и механических нагрузок;
  • ремонта незначительных повреждений бетонных поверхностей;
  • предварительного грунтования под покрытия, требующие высокой износостойкости;
  • подготовки мест хранения химикатов.

Сфер применения данные материалы для промышленных полов имеют множество. Например, молочные фермы, пищевые производства, предприятия мясопереработки, пивоварни, предприятия со значительными химическими нагрузками.

Читайте так же:
Очистка фасадов зданий от цементного раствора

У полиуретан-цемента есть много положительных свойств. Некоторые из них приведены ниже:

  • высокая влагостойкость;
  • эстетичный внешний вид;
  • долгий срок эксплуатации;
  • приемлемая цена;
  • гладкая поверхность;
  • устойчивость к кислотам, щелочам, МЧС, дезинфицирующим средствам;
  • разнообразие цветов;
  • быстрое затвердевание.

Стоит ли полиуретан-цементный пол той суммы, которую за него требует производитель? Безусловно, если при нанесении пользователь соблюдает инструкции и требования безопасности.

Способы защиты бетонных полов (Александров В.Ю.)

Способы защиты бетонных полов (Александров В.Ю.)

Основная задача полов — воспринимать и перераспределять динамическую и статическую нагрузку. В зависимости от характера эксплуатации полы испытывают различные механические и химические нагрузки.
Нагрузки нередко превосходят прочность строительных материалов и разрушают их. Долговременную защиту от разрушения достигают применением пропиток, герметиков, покрытий, полимерно-минеральных стяжек.

Такие материалы должны быть просты в применении и физиологически безвредны.

  • топинг;
  • химические упрочнители;
  • тонкослойные полимерные покрытия и пропитки (лаки, эмали);
  • полимерные наливные полы, высоко наполненные минерально-полимерные стяжки и покрытия типа «каменный ковер».

1. Топинг

  • быстрота изготовления;
  • наносится по свежеуложенной бетонной стяжке, не требует вызревания бетона;
  • низкие трудозатраты;
  • способность выносить экстремальные механические нагрузки.
  • не обладает химической стойкостью, может быть поврежден даже слабым раствором кислот;
  • возникающие в процессе эксплуатации микротрещины позволяют попадать в бетон воде, машинному маслу, станочным эмульсиям, агрессивным жидкостям при их разливе.
    В результате арматура в бетоне подвергается коррозии. По этой причине невозможна качественная санитарная обработка и деконтаминация (дезактивация) пола.
  • большую проблему представляют деформационные швы. При движении техники края швов обламываются, такой разбитый шов представляет опасность для передней подвески погрузчика.
  • отсутствует электробезопасность.
  • отсутствует звукопоглощение.
  • высокая теплопроводность приводит к дополнительным расходам на отопление.
  • очень сложно исправить дефекты, допущенные при укладке.
  • ремонт крайне трудоемок.

1. Фрезерование топинга и удаление шлама пылесосом, шлифовка мозаичной машиной, шлиф машиной с алмазами или с камнями мелкой зернистости.

2. Грунтование лаком АДВ-46, разбавленным толуолом (на 1 часть лака АДВ-46 — 3 части толуола).

3. Если поверхность дефектная (трещины) и требует шпатлевания, то шпатлюют тонкими слоями (до 1 мм толщины или даже на сдир) смесью лака АДВ-46 и песка или цемента в соотношении 1 часть лака на 3 или 4 части песка или цемента. Для заполнения волосяных трещин лучше использовать смесь лака с цементом, а не с песком.

4. После шпатлевания проводят шлифовку покрытия, чтобы удалить неровности и следы от инструмента.

5. Затем наносят 2 или 3 слоя лака АДВ-46 с пигментной пастой с расходом: лак АДВ-46 — 0,1 кг/м2 за один проход + 0,015 кг/м2 пигментной пасты на один слой.

6. Если поверхность подвергается интенсивному воздействию солнца и выбран цвет, который может выгорать (например, серый), то финишный окрашенный слой необходимо выполнить УФ-стойким лаком АДВ-54 с пигментной пастой. Расход АДВ-54 — 0,15 кг/м2. Пигментная паста 0,022 кг/м2.

Для невыгорающих цветов (черный, коричневый, красный, оранжевый, желтый) защиту от ультрафиолета не производят.

2. Литиевые упрочнители для бетонных полов

Это водные растворы на основе силиката лития.

  • стойки к погодным воздействиям — пригодны для наружного применения
  • позволяют полировать бетон и получать декоративную поверхность
  • некоторые марки укладывают по свежему бетону
  • по рекомендациям производителей — через 5 лет после укладки следует производить повторную пропитку и полировку, что указывает на износ в процессе эксплуатации;
  • ограниченная химстойкость;
  • существует риск образования трещин и необходимость нарезания деформационных швов;
  • высокие требования к бетонному основанию:
    — прочность бетона должна быть не ниже 20 МПа, иначе упрочнение будет неэффективным — бетон должен быть одинакового качества по всей поверхности;
    — раковины в бетоне должны быть заделаны цементными составами;
    — неровности бетонной поверхности должны быть выровнены;
  • перед нанесением литиевого упрочнителя бетон шлифуется алмазами до 50 gri;
  • после нанесения упрочнителя пневматическим распылителем последовательно осуществляется шлифование, лощение и полирование алмазными инструментами с различной зернистостью — шлифовка до 400 gri, затем применяется более мелкозернистый инструмент;
  • ремонт дефектов сложен, заплаты очень заметны.
Читайте так же:
Плотность цемента м500 при хранении

3. Упрочняющая и обеспыливающая пропитка Ашфорд формула

  • укладывается по свежеуложенному бетону;
  • позволяет получать полированную поверхность;
  • пригодна для наружного применения.
  • требует бетонное основание прочностью не ниже М 300 (В 22,5);
  • не обладает химстойкостью. По данным производителя пропитка не стойка к кислотам и щелочам;
  • у бетона сохраняется паропроницаемость, то есть арматура в бетоне не защищена от воздействия воды, масла и агрессивных жидкостей (по данным исследований, проверенных ОАО ЦНИИ промзданий).

4. Тонкослойные полимерные (полиуретановые и эпоксидные) покрытия (лаки, эмали, обеспыливающие и гидроизоляционные полимерные пропитки)

  • обычно имеют толщину от 0,1 до 0,5 мм, а со слоем шпатлёвки 1÷2 мм;
  • глубоко проникают в бетон, запирают микротрещины и капилляры, увеличивают прочность бетона в 2÷3 раза;
  • стойки к истиранию, химстойки;
  • экономичны, просты в укладке;
  • подходят для интенсивной колесной нагрузки;
  • можно наносить при низких температурах, вплоть до минус 20 0С
  • нередко содержат растворитель;
  • без шпатлевания не выравнивают неровности бетона.
  • укладываются слоем от 0,2 до 1 мм;
  • выравнивают неровности;
  • имеют декоративный внешний вид;
  • без растворителей и легколетучих веществ, почти без запаха.
  • предназначены для легких нагрузок;
  • при укладке требуют температуру окружающей среды выше + 10 0С

5. Полимерные (полиуретановые и эпоксидные) наливные полы

Полимерные наливные полы укладывают в 1 или 2 слоя общей толщиной от 1,5 до 5 мм.

Обеспыливание механическими методами: шлифовка и полировка

С помощью профессионального оборудования можно не только подготовить бетонный пол к обработке топпингами и пропитками, но и произвести финишную зачистку. Шлифовка производится как по увлажненной поверхности, так и сухим способом. Последний метод пользуется большей популярностью, так как не нужно ждать высыхания напольного покрытия. При шлифовке стяжки сухим способом образуется много строительной пыли, но снизить ее концентрацию в воздухе можно, подключив к технике моющий пылесос.

Если в результате работ вы хотите получить идеально гладкий и ровный бетонный пол, схожий по внешнему виду с полированным, стоит проводить обеспыливание по увлажненной поверхности. Однако, процесс этот длительный и довольно трудоемкий, так как мокрый шлам быстро забивает абразивные элементы. Профессиональные строители рекомендуют проводить такие работы при обустройстве мозаичного основания с мраморным или гранитным напылением.

При использовании любого метода обеспыливание пола посредством шлифовальной машины хорошо тем, что позволяет визуально контролировать ход процесса. Кроме того, данный способ применим как для свежеуложенных, так и для старых стяжек.

Технология обеспыливания с помощью шлифовальной машины

Если работы проводятся по свежеуложенному основанию, то приступать к ним можно не раньше чем через 7 дней после заливки. Это поможет обнажить более прочные слои, которые будет скрывать образующееся цементное молочко. К финишному этапу работ можно приступать спустя 28 дней после заливки, когда произойдет полное схватывание бетона.

Работы производятся с помощью тяжеловесной установки с электроприводом (мозаично-шлифовальной машины) и алмазными, корундовыми сегментами, которые имеют различные уровни зернистости. При обработке оснований небольшой площади можно использовать насадки от УШМ.

Для первого этапа шлифования нужно использовать сегменты с зернистостью 30-40 единиц. С их помощью удаляется рыхлый верхний слой и эрозионные участки. В результате обнажается наполнитель и поверхность выравнивается, становится более гладкой. Дальше можно воспользоваться пропитками для усиления эффекта. После их высыхания проводят шлифовку дисками с зернистостью от 100 до 400 единиц. В результате получается ровный и беспыльный пол. Если нужно получить зеркальную не пылящую и гидрофобную поверхность, можно использовать сегменты с зернистостью в 1500-3000 единиц.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector