Xn--80axcdaabq.xn--p1ai

ООО Норма
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Утепление балконов и лоджий: обзор и сравнение материалов

Утепление балконов и лоджий: обзор и сравнение материалов

В борьбе за полезную площадь квартиры, балкон и лоджия отошли от своего первичного назначения быть подсобными помещениями. Они давно превратились в полноценные квадратные метры, которые обеспечивают дополнительное жилое пространство. И сделать их таковыми позволяет установка стеклопакетов и, конечно, утепление.

Существует достаточно много теплоизоляционных материалов, позволяющих быстро и качественно утеплить балкон своими руками. Главная конкурентная борьба, все же, ведется между тремя. Это:

  • Обычный бесперессовой пенопласт ПСБ;
  • Экструдированный пенополистирол XPS;
  • Новый утеплитель ПИР или PIR-плиты.

Каждый из них имеет свои технологические и эксплуатационные особенности. Это и является главным ориентиром выбора того или иного утеплителя. Предлагаем вашему вниманию обзор самых популярных теплоизоляционных материалов для обустройства теплого и комфортного балкона или лоджии.

Что важно учитывать при покупке полистирольных шариков

Выбирая гранулированный полистирол наполнитель для подушек, следует обязательно обратить внимание на следующие характеристики материала:

  • диаметр шариков. Обычно в продаже встречаются гранулы диаметром от 1 до 8 мм, при этом допустимое отклонение от размеров не должно превышать 0,5 мм. От диаметра напрямую зависит область применения: для бескаркасной мебели подойдут крупные шарики, для игрушек — более мелкие, в строительстве же используется полистирол средних фракций;
  • насыпная плотность. Она выражается в кг/м3 и является обратно пропорциональной значению диаметра гранул. Чем плотность выше, тем более плотно гранулы будут уложены;
  • прочность на сжатие. Чем она выше, тем больную нагрузку способен выдержать полистирольный материал. Значение выражается в МПа и составляет от 0,025 до 0,004;
  • коэффициент остаточной деформации. При 10% сжатии материала он составляет не более 0,04. Это означает, что крошка практически полностью принимает первоначальную форму и не деформируется;
  • теплопроводность. Этот показатель находится в зависимости от марки и качества гранул, в среднем составляет от 0,036 до 0,05 Вт/м·К. Причём чем меньше фракции, тем меньше будет показатель теплопроводности. Это нужно учитывать при использовании гранулированного пенополистирола в качестве насыпного утеплителя;
  • класс горючести. Он напрямую зависит от материала. При добавлении антипиренов температура возгорания полистироловых гранул возрастает до 490 градусов;
  • температурный диапазон. Практически для всех марок гранул он одинаков и колеблется в пределах от -180 до +80 градусов.
Читайте так же:
Покраска стен после штукатурки ротбанд

Кроме того, цена этого наполнителя невысока, а широкая распространённость позволяет без труда купить гранулы не только в специализированных магазинах, но и в строительных маркетах.

Стоит отметить, что за счёт большого количества воздуха внутри самих гранул и воздушной прослойке между ними полистироловые шарики отличаются высоким теплоизоляционными способностями. И по этой причине подушка из шариков полистирола выходит не только мягкой и способной держать форму, но и тёплой.

Виды пенопластовой крошки

Размеры гранул пенопласта

Гранулированная крошка пенополистирола бывает разных видов. Они изготавливаются из первичного сырья или путем переработки производственных отходов.

  • Вспененные пенополистирольные шарики получаются путем термического вспенивания полистирола. Вспененные шарики используются для производства пенополистирола.
  • Дробленый пенопласт получается путем дробления чистых отходов производства пенополистирола. Материал на 70-80% состоит из отдельных гранул пенопласта, на 20-30% — из скрепленных между собой 3-5 шариков фракцией не более 5 мм.

Недостатки пенопласта

К минусам этого материала относят в первую очередь его не слишком высокую механическую прочность. В отличие от того же пенополистирола, ломается он очень легко. Именно хрупкость является основной причиной не слишком долгого срока службы этого материала. После установки в целях утепления стен он в обязательном порядке должен быть защищен от механических воздействий какой-нибудь другой, более крепкой обшивкой: штукатуркой, вагонкой, сайдингом и т. д.

Еще одним недостатком этого материала является то, что он практически не пропускает воздух. Тем хозяевам домов, которые решили использовать для их утепления именно пенопласт, нужно быть готовыми к тому, что «дышать» стены после этого полностью перестанут. То есть микроклимат в комнатах без использования дополнительных средств (вентиляции и кондиционирования) хорошим не будет.

Как правильно утеплять стены пенопластом.

К недостаткам пенопласта относят также то, что он не слишком хорошо переносит контакт с разного рода лаками и красками. Даже клей для него при утеплении следует выбирать особый, предназначенный именно для крепления вспененных материалов.

Читайте так же:
Приготовление известкового раствора для штукатурки внутренних стен

Все вышеперечисленное — основные минусы пенопласта. Имеется у этого материала и еще один недостаток, который при некоторых обстоятельствах может считаться очень даже существенным. Дело в том, что вспененные листы любят грызть мыши, проделывая в них ходы и устраивая гнезда. Разумеется, это приводит к нарушению целостности утепляющего слоя и как следствие, к снижению эффективности его работы.

1 Технология изготовления пенополистирола

Технология производства пенополистирола довольно незатейлива, и может быть реализована даже при наличии необходимого минимума производственного оборудования.

Однако важным фактором является сильная зависимость качества итоговой продукции от выполнения всех требований технологии, поскольку даже малейшее пересушивание пенополистирола, либо, наоборот, попытка резки недостаточно просушенного, сырого, материала, могут стать причиной отбраковки всей партии продукции (пускай это даже фасадная штукатурка по пенопласту).

В целом, технология изготовления пенополистирола состоит из нескольких последовательных этапов.

На первом этапе сырье, из которого производится пенополистирол (полистирольный пенопласт) – гранулы вспенивающегося полистирола (ПСВ), своими руками, либо с помощью автоматизированного оборудования, загружаются в контейнер предвспенивателя.

В предвспениватели происходит прогрев гранул, в результате чего они надуваются, увеличиваются в объемах, и превращаются в наполненные воздухом пустотелые шарики.

Вспенивание может выполняться как один раз, так и несколько. При повторном вспенивании процесс полностью повторяется – сырье своими руками (или автоматизированно) заново погружается в предвспениватель, прогревается, и увеличивается. Повторное вспенивание применяется, когда необходимо получить пенополистирол, обладающий минимальной плотностью.

Цех по производству пенополистирола

Цех по производству пенополистирола

От плотности пенополистирола зависят его прочностные характеристики и вес. В некоторых случаях – для утепления фасадов, и тому подобных нагружаемых конструкций, требуется высокоплотный пенополистирол, однако, как правило, ввиду меньшей стоимости, низкоплотный пенополистирол пользуется большим спросом.

Показатель плотности материала измеряется в килограммах на кубометр. Иногда прочность называют фактическим весом. К примеру, пенополистирол, обладающий фактическим весом 25 килограмм, имеет плотность 25 кг/м³. Это намного лучше, чем при утеплении фасадов минватой.

Читайте так же:
Покрытие краской или фактурной штукатуркой

Полистирольное сырье, вспенивание которого выполняется один раз, гарантирует итоговую плотность пенополистирола в районе 12 кг/м³. Чем больше процессов вспенивания было выполнено – тем меньшим будет фактический вес изделия.

Как правило, максимальное количество процессов вспенивания на одну партию сырья – 2, так как многократное вследствие многократного вспенивания сильно ухудшается прочность итогового продукта.

На втором производственном этапе, вспененный полистирол попадает в камеру выдержки, где на протяжении суток вылеживается. Данный процесс необходим для того, чтобы стабилизировалось давление внутри наполненных воздухом гранул.

При каждом повторном процессе вспенивания процесс вылеживания должен повторяться. Для создания пенополистирола плотностью до 12 кг/м³, сырье подлежит нескольким повторным циклам вспенивания и вылеживания.

После того как сырье вылежало требуемого количество времени, из полуфабриката формируются блоки пенопласта на утепление фасада пенопластом. Происходит это в блок-форме, внутри которой гранулы обрабатываются подающимся под давлением паром.

После формирования блока, пенопласт повторно выдерживается в течение суток – это необходимо для того, чтобы из пенопласта ушла влага, так как при нарезке сырого блока кромки изделия будут рваными и неровными, после чего попадает на линию нарезки, где блоки раскраиваются на плиты требуемых размеров и толщины.

Подлежащие вспениванию гранулы полистирола

Подлежащие вспениванию гранулы полистирола

Сравнительная таблица

Многим сложно решить, какой материал использовать для утепления: пенопласт или пеноплекс.

Что лучше поможет решить сравнительная таблица утеплителей.

СвойстваПенопластПеноплекс
Плотность (кг/м³)11-4025-47
Прочность на сжатие (МПа)0,05-0,160,2
Предел прочности на изгибе (МПа)0,70,5
Водопоглощение (%)1-20,5
Теплопроводность (Вт/м•°С)0,029-0,0320,039
ОгнестойкостьГ3-Г4Г1-Г4

Показатели варьируются в зависимости от типа выбранного утеплителя. Точная информация о характеристиках приобретенного теплоизоляционного материала указывается в технической документации.

Читайте так же:
Подготовка деревянных стен для штукатурки

Штукатурка пенопласта – технология выполнения

Штукатурка пенопласта

На защищенную поверхность крепим армирующую сеть, делать это не совсем обязательно, но дополнительная армировка будет способствовать намного лучшему креплению шпаклевки с пенопластом. Крепеж армированной сетки можно разделить на такие этапы:

Наносим на пенопласт тонким слоем (2-3 мм) имеющуюся у вас смесь, площадь берем не более 1-го квадратного метра;

По размеру площади, на которую нанесена смесь, отрезаем кусок сетки;

Придавливаем сетку к поверхности на нанесенный раствор;

Так же само делаем и с остальными кусками, при этом учитываем, что каждый из них должен перекрывать следующий, а стыки армированной сетки не должны совпасть со швами пенопласта.

Для более легкого начала опытные профессионалы советуют начинать с армировки откосов, а уже потом приступать к стенам сверху вниз. Чтобы стена не имела никаких изъянов пройдитесь шпателем по поверхности и устраните все дефекты, чаще всего это места стыков, в которые просто надо добавить раствора. Когда все стены будут обделаны армированной сетью, оставляем их на сутки, чтобы раствор смог полностью просохнуть и сетка прочно держалась.

Штукатурка пенопласта

Далее берем затерочный станок и начинаем затирать всю поверхность, меняя при этом насадки. После этого берем шпатель и с его помощью маленькими участками начинаем наносить выравнивающую смесь. Толщина слоя должна быть около 3 мм. Когда он высохнет, также его затираем. Не переусердствуйте с ожиданием, так как после 3-4 дней затирать будет уже крайне сложно.

На этом основные действия по штукатурке закончены. Теперь, когда вы узнали, как правильно штукатурить пенопласт, по завершению нужно провести еще одну отделку, которую называют еще фактурной штукатуркой. Перед этим стены тоже стоит прогрунтовать.

Гранулы пенополистирола: достоинства.

1)Универсальность. Отлично подходят как для масштабного, так и локального применения. Могут использовать в качестве основного и дополнительного материала. Звуко, теплоизоляции, амортизации. При этом пропускают воздух и создают „дышащую” поверхность.

Читайте так же:
Поиск обрыва провода под штукатуркой

2)Пенополистирол в гранулах цена на порядок ниже других аналогов, что особенно заметно и важно в ходе большой стройки. Экономическая выгода от замены пенопластовой крошкой теплоизолирующих материалов составляет около 35-38%. Преимущество очевидно и не полежит сомнению. Именно поэтому гранулы пенополистирола купить в спб стало привычным занятием.

3)Длительное сохранение своих качеств на большом отрезке времени. Крошка способна сохранять свои формы, характеристики неизменными очень долго. Устойчива к механической деформации, воде, перепадам температур.

4)Экологичность. Материал полностью безопасен для человека и его здоровья. Именно по этой причине он получил такую популярность в строительстве и игрушечной промышленности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector