Xn--80axcdaabq.xn--p1ai

ООО Норма
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Все о бетонных работах

Работа с бетоном — технологическая последовательность подготовительных и основных операций, в результате которой формируются монолитные конструкции, используемые в целях строительства зданий.

Бетонные и железобетонные работы включают следующие виды подготовительных операций:

  • разработку проекта и плана проведения работ;
  • расчеты материалов и конструкций;
  • разметку площадки, планировку;
  • разработку грунта;
  • формирование котлована;
  • забутовку дна, трамбовку, первичную гидроизоляцию геотекстилем;
  • формирование усиливающей «подушки»;
  • разработку графика бетонных работ и пр.

К основным бетонным работам в строительстве относятся:

  • приготовление бетонного состава и его доставка в необходимом объеме;
  • формирование и монтаж опалубки, распалубка; ;
  • укладка и виброуплотнение бетонного состава; ;
  • обработка бетонной поверхности и пр.

Приготовление смеси и доставка

Компоненты бетона выбранных фракций проверяются на отсутствие примесей, пыли. Весь объем песка и гравия промывается (при необходимости). Марка свежего цемента должна обеспечить марочную прочность бетона. Объем (масса) компонентов для приготовления раствора требуемой марки определяется по специальным таблицам. Изменением состава, соотношения фракций компонентов формируются бетоны с плотностью 300 – 4500 кг/м3, которые обеспечивают прочность 1,5 – 80 МПа.

Вода в нужном объеме добавляется в предварительно перемешанную смесь компонентов в последнюю очередь. После затворения состава в бетон воду добавлять нельзя. Раствор для больших близко размещенных площадок в нужном объеме производится заводами строительных компаний (по параметрам заказа обеспечиваются подбор, автоматическое дозирование и замешивание составляющих). При больших расстояниях доставки смесь готовится в передвижных бетоносмесителях (во время движения сухой состав перемешивается), композиция затворяется за 15 мин. до прибытия машины на объект.

Для приготовления небольших объемов смеси используются ручные инструменты или средства малой автоматизации (бетономешалка, перфоратор с насадкой). В зимних условиях для сокращения времени твердения применяются цементы высоких марок (от М300 и выше), которые быстро твердеют, и в смеси вводятся добавки, поднимающие морозостойкость всего объема. Время доставки смеси определяется лабораторией.

Вместе с тем предельное время перевозки от завода компании до площадки — от 45 минут ( 20 град.) до 1,5 часа ( 5 град.). Когда временной интервал превышает 90 мин, в смесь вводятся добавки, замедляющие твердение и схватывание, пластификаторы. Готовую бетонную смесь необходимо залить в опалубку в течение 1-го часа после приготовления.

Подготовка и установка опалубки, распалубка

Бетонные и железобетонные работы предваряет формирование опалубки. Площадка освобождается от мусора, строительных материалов. Выбирается для применения съемная (несъемная) опалубка, вид материала (дерево — доски, брус, влагостойкая фанера, металл, железобетон, полимеры — пенополипропилен, стеклотекстолит и пр.). Прочность и жесткость формы опалубки обеспечивается метизами: стяжками, болтами, резьбовыми шпильками (шаг 100 – 200 см) в зависимости от масштабов и типа конструкции. Внешние стороны опалубки подпираются распорками.

Внутренние размеры опалубки, ее форма на всех уровнях должны соответствовать проекту (допуски не должны превышать 2 мм на 1 м. п.). Элементы тщательно подгоняются, герметизируются пеной. Форма внутри должна быть чистой, с гладкими стенками. Их можно проложить полиэтиленом, а также смазать водным раствором из мыла и керосина (мыло-масло) или отработкой машинного масла.

Опалубка должна легко разбираться при демонтировании с возможностью повторного применения. Она аккуратно демонтируется после достижения бетоном 70 – 80% марочной прочности (в оптимальных условиях через 7 – 12 суток). Если конструкция имеет несущую опалубку длиной больше 8 м., распалубка проводится при наборе 100% прочности. Ненагруженным конструкциям достаточно набрать прочность 0,2 – 0,3 мПа (по результату лабораторных испытаний или приобретению бетоном светлого оттенка).

Армирование

Металлические стержни формируют объемную ячеистую конструкцию, которая состоит из прутков, пересекающихся под прямым углом. К применению допускаются специальные виды стали. Шаг укладки варьируется от 100 до 400 мм в зависимости от результатов расчетов. Диаметр применяемых стержней рассчитывается и лежит в пределах от 8 до 16 мм. Арматурная структура размещается в опалубке на 20 – 30 мм выше ее дна и на 20 – 30 мм ниже ее верхнего среза.

Так создается защита арматуры от коррозии. В точках пересечения стрежни соединяются сваркой (точечной, дуговой), пластиковыми фиксаторами или вязальной проволокой. Метод соединения зависит от типа нагрузки, воспринимаемой конструкцией. Армирование потребует использования для 1 м3 бетона 70 – 120 кг металлической арматуры.

Читайте так же:
Приготовление состав песчано цементного раствора

Укладка и уплотнение смеси

Бетонная смесь подается к месту заливки по виброжелобам, пневмонагнетателями, бетоноподъемниками, бетононасосами, транспортерами или тачками и ведрами. Количество перегрузок бетонного раствора должно сводиться к минимуму. Способ укладки определяется пластичностью, густотой и жесткостью состава. Смесь предпочтительно укладывать за один проход, если это невозможно, создаются вертикальные и горизонтальные рабочие швы.

Последующая доливка производится до начала схватывания смеси либо через 3 – 4 дня (интервал достаточный для твердения состава). Максимальная высота укладки 20 – 50 см, если слоев несколько — толщина должна быть различной. Направление укладки раствора выбирается одно во всех слоях. Высота падения состава в опалубку не должна превышать 2–х метров. Каждый слой разравнивается и трамбуется, как и завершающий, который выравнивается по верхнему срезу опалубки.

Вибротрамбованием удаляется из бетона воздух, и он размещается во всех участках формы. Время вибровоздействия — до 40 сек., а шаг перестановки инструмента — 20 – 50 см (с перекрытием зон). Жесткие составы трамбуются дольше. Касаться устройством арматуры и опалубки при работах недопустимо.

О необходимости завершения свидетельствует появление «бетонного молочка» вдоль стенок опалубки. Плиты перекрытий подлежат бетонированию одновременно с балками. Последние заполняются раствором в два слоя при высоте больше 0,5 м. Если площади перекрытий превышают 30 м2, создаются деформационные швы.

Уход за бетоном

Монолитным бетонным конструкциям при температуре 20 град. обеспечивается медленное равномерное испарение влаги укрытием влагоемкими материалами, пленками и регулярным увлажнением (круглосуточно вначале каждые 3 – 4 часа и позже реже). Такой режим на площадке начинается через сутки после заливки и поддерживается 7 – 10 суток, обеспечивая набор прочности до 70% за 28 суток. Камень также может покрываться составами, образующими пленку, которые удерживают влагу в материале.

Монолитный бетон укрывается от солнечных лучей. Температура 5 град. предполагает прекращение увлажнения. При низких и отрицательных температурах уложенная смесь разогревается электрическим методом (электрообогрев, электропрогрев), укрывается палатками, прогревается паром. Нагрев материала обеспечивается до 70 град. При работе необходима сохранность конструкции от сотрясений и ударов, перепадов температуры.

Обработка поверхностей

Свежая уложенная поверхность бетона сначала разравнивается правилом. Затем площадь обрабатывается гладилкой, которая формирует первичную идеально ровную поверхность раствора. Движения гладилкой во взаимно перпендикулярных направлениях убирает лишнее «бетонное молочко» с поверхности.

Затем после 3 – 4 дней твердения бетон окончательно разглаживается затирочными вертолетами, которые формируют идеально гладкие поверхности путем инструментального уплотнения бетонной поверхности. Вертолеты втирают в массив бетонной поверхности материалы верхних слоев стяжки.

Черновая обработка начинается через 4 – 20 часов после укладки раствора, окончательная — через 10 – 14 часов после черновой.

Другое

Доставленный на площадку объем смеси должен иметь паспорт бетона (класс, время производства, характеристики). В строительстве отдельные процессы регламентируются технологическими картами. Качество контролируется отбором проб с рабочих участков и их испытанием. Контролируют работу с арматурой и уход за бетоном.

Типы бетона и виды работ по его укладке

По свойствам бетон можно подразделить на:

  • напрягающий — бетон, в состав которого входит расширяющийся цемент или добавка, обеспечивающие в процессе затвердевания расширение бетона;
  • быстротвердеющий бетон набирает прочность за короткий промежуток времени;
  • высокофункциональный бетон;
  • декоративный бетон получается путем окрашивания, текстурирования, полировки, гравировки, тиснения и другими способами для достижения определенных эстетических свойств;
  • дренирующий бетон, в состав которого входит только крупный заполнитель (содержание мелкого минимизировано или отсутствует совсем).

Также бетон по сочетанию признаков можно классифицировать на: тяжелый, мелкозернистый, легкие, ячеистый, силикатный, жаростойкий и химически стойкий.

При возведении бетонных и железобетонных конструкций выполняется ряд взаимосвязанных процессов согласно СНиП:

  • работы по изготовлению и установки опалубки, распалубки;
  • арматурные работы, которые заключаются в изготовлении и установке арматурных конструкций в положение, заданное проектом;
  • бетонные работы, включающие приготовление бетонной смеси, ее транспортирование (в случае приготовления смеси не по месту проведения работ), подачу раствора к месту укладки, непосредственно укладку бетона и его уплотнение, а также выдерживание и уход за бетоном в период его твердения.
Читайте так же:
Цемент марка 500 евро

Типы бетона и виды работ

Каждый вид работ, согласно СНиП, имеет ряд особенностей. Например, транспортирование готовой бетонной смеси должно предусматривать мероприятия по защите бетона от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей, расслаивания, а в зимнее время также от замерзания. А приготовление смеси бетона определенной марки должно вестись с четким соблюдением технологии, обеспечивающей удобоукладываемость.

Укладка бетонной смеси производится горизонтальными слоями по всей площади бетонируемого участка. При этом все слои должны иметь одинаковую толщину, а работы ведутся непрерывно в одном направлении с тщательным уплотнением.

В случаях непригодности или неэкономичности применения обычных методов бетонирования, применяются специальные: литье, раздельное бетонирование, подводное бетонирование, бетонирование в условиях низких температур или жаркого климата.

При укладке смеси литьем в бетон добавляются суперпластификаторы — добавки на основе нафталинсульфокислоты или меламиновой смолы, повышающие подвижность смеси. При производстве работ с применением этого метода нет необходимости распределения и виброуплотнения смеси, что позволяет снизить расход цемента.

При раздельном бетонировании в опалубку сначала укладывается крупный заполнитель, а затем цементно-песчаный раствор, заполняющий все пустоты. Такой способ применяется при бетонировании в условиях обилия грунтовых вод.

Подводное бетонирование применяется при строительных, ремонтных и восстановительных работах подводных частей сооружений. Существуют следующие способы бетонирования: с помощью вертикально перемещающейся трубы, укладкой в мешках, методом восходящего раствора, укладкой бункерами.

При строительстве в зимнее время необходимо создать такой режим, чтобы к моменту замерзания бетона он приобрел критическую прочность. Такие работы выполняются безобогревными способами и с применением искусственного обогрева. К первому виду относятся метод термоса и добавление противоморозных добавок. Искусственный обогрев включает электротермообработку бетона, обогрев горячим воздухом, паром, применение греющей опалубки или тепляков.

Бетонирование в условиях жаркого климата

В условиях сухого жаркого климата (максимальная температура окружающей среды более 30 градусов, средняя — выше 25 градусов ) процесс бетонных работ имеет ряд особенностей. При быстром обезвоживании в бетоне, что еще не окреп, развиваются деструктивные явления, которые снижают его конечную прочность. Качество бетона может быть обеспечено двумя способами: применением таких методов приготовления транспортировки и содержания бетона, которые уменьшают возможность его обезвоживания; сокращением сроков выдержки бетона, ускоряя его отвердевание.

В условиях сухого жаркого климата важно сберечь необходимую подвижность бетонной смеси к моменту ее укладки в опалубку. Это может быть обеспечено благодаря увеличению затрат воды, что связано с увеличением затрат цемента.

Более приемлемо есть снижение температуры смеси при ее приготовлении. Температура бетонной смеси может быть снижена на 20- 25 градусов в результате смачивания охлажденной водой заполнителей, их обдув холодным воздухом при подаче в смеситель и т.д.

Открытая поливка бетона не только не оберегает его от обезвоживания, а, напротив, способствует возникновению термического удара и интенсивной потере влаги.

При строительстве сооружений с незначительными открытыми поверхностями водопотери бетона могут быть уменьшены благодаря покрытию горизонтальных поверхностей слоем воды 3-5 см (метод «водяного бассейна»).

Обезвоживание бетона может быть сведено к минимуму и за счет сокращения времени его выдержки. Для этого используют высокоактивный цемент, добавки — ускорители отвердевания, а также метод тепловой обработки. Во избежание обезвоживания бетон после заключения в конструкцию защищают слоем пароизоляции.

Производство бетонных работ в зимних условиях и в условиях жаркого климата осложняется.

Изучая этот вопрос, нужно обратить внимание на возможное влияние как отрицательных так и положительных температур на качество бетона, на суть методов термоса, холодного бетона, способы ускорения отвердевания, подогрева составляющих бетона так подогрева бетонной смеси на месте заключения.

Вопросы для самопроверки

1.Какие условия нужно соблюдать зимой для обеспечения надлежащего качества бетонных работ? Какая необходимость и особенности проведения бетонных работ в зимних условиях?

Читайте так же:
Песчано цементный раствор для фундамента

2.Способы бетонных работ зимой и условия их проведения.

3.Как осуществляют бетонные работы зимой методом «термоса» с подогревом материалов на месте приготовления бетона? Как устанавливают необходимую температуру бетонной смеси?

4.Устройства и оборудование для подогрева составляющих бетонной смеси.

5.У каких случаях нужно подогревать бетонную смесь на месте укладки? Необходимые устройства и оборудование.

6.Способы электроподогрева бетона. Особенности, условия и схемы применения. Преимущества термоактивной опалубки.

Заготовка материалов для бетонных работ

Цемент для бетонных работ

материалы для бетонных работ

Цемент для бетонных работ доставляется в бочках емкостью 155 кг и в мешках (холщевых по 80 кг и бумажных по 50 кг) или навалом в вагонах; последний способ применяется на крупных строительствах. Перемещение бестарного цемента по горизонтальному или наклонному направлениям производится помощью шнеков (рис. 1), заключенных в закрытый жолоб.

технология бетонных работ

При вращении винта по направлению стрелки а происходит движение цемента по направлению стрелки б.

Доставка песка

Доставка песка в зависимости от местных условий может производиться гужом, автотранспортом, по железной дороги и водой. На малых постройках песок складывается штабелями высотой 4 м в возможно близком расстоянии от бетономешалки. С увеличением объема работ совершенствуются и средства доставки,
и операции, связанные с выгрузкой, перемещением на склад, распределением в пределах склада и получением со склада, должны быть механизированы и автоматизированы.

При механическом транспорте (грузовики, железная дорога) стоимость песка находится в большой зависимости от степени механизации погрузочно-разгрузочных операций.

Доставка гравия или щебня

Доставка гравия или щебня и хранение их на строительной площадке производятся теми же приемами, как и песка, с той разницей, что количество этого вида инертных вдвое превышает количество песка, и потому механизация операций имеет еще большее значение. Заготовка щебня из крупных булыг, рваного или плитного камня производится ручной бойкой или при помощи камнедробилок.

монолитные бетонные работы

Механическое дробление камня в щебень гораздо эффективнее ручной бойки и потому применяется на всех более или менее значительных постройках.

По крупности зерен щебень (и гравий) делятся на сорта:

  • 1) мелкий с размерами зерен 5—20 мм;
  • 2) средний с размерами зерен 20—40 мм,
  • 3) крупный с размерами зерен 40—80 мм.

Наибольшая крупность зерен не должна превосходить 1/4 наименьшего измерения конструкции и наименьшего расстояния между прутьями арматуры в свету. По деталям устройства различают 5 типов дробильных машин:

  • а) челюстные,
  • б) гироскопические,
  • в) вальцевые,
  • г) бегунковые,
  • д) кулачковые.

На дробильных заводах применяются преимущественно либо челюстные либо гироскопические машины. Отделение кусков, превышающих заданные размеры зерен, и ненужной мелочи, а также рассортировка зерен по крупности производятся помощью грохотов плоских (вибрационных) или цнлиндрнческой формы (ротационных)

Размеры отверстий грохотов выбираются сообразно требуемому сортаменту в пределах 6-90 мм.

Взаимное расположение дробилки и грохотов определяется местными условиями.

Облагораживание гальки и песка заключается в освобождении их от органических и землистых примесей и в удалении глинистых оболочек, которыми бывают покрыты частицы гальки и песка.

Для этой цели материал подвергают промывке, иногда совмещаемой с сортировкой материала. Промывка производится ручным или механизированным способом в зависимости от объема работ. Простейший способ ручной промывки песка состоит в перемещении песка, перегоняемого ручным скребком г (рис. 2) по уступам ступени чатого лотка навстречу потоку воды ж до выгрузочной воронки д и вагонетки е.

производство бетонных работ

Песок забрасывается со стороны б через грохот а и попадает в нижний уступ лотка благодаря наличию отбойного щита в. Такая промывка требует большого расхода рабочей силы и большой площади и потому допустима только при малом объеме работ.

Подобным образом можно промывать и мало загрязненный гравий и щебень, устроив лотки без уступов, обитые внутри железом. Механизированная, промывка песка и гравия выполняется одними и теми же машинами. До поступления на сортировку материал нередко подвергается промывке в барабане с глухими стенками — скруббере.

Для промывки песка и гравия требуется 2—6 м3 воды на 1 м3 смеси в зависимости от степени загрязненности материала.

Читайте так же:
Плинтус цементный марка раствора

Укладка и уплотнение раствора

Метод укладки бетонного раствора выбирается с учетом его пластичности, густоты и жесткости. Подается состав к месту заливки по виброжелобам, пневмонагнетателями, бетоноподъемниками, бетононасосами, транспортерами или ручным способом. Высота падения раствора в опалубку не должна превышать 2–х метров.

Смесь лучше укладывать за один проход, но если это невозможно, то создаются вертикальные и горизонтальные рабочие швы. Доливка производится до начала схватывания раствора или через 3 – 4 дня, с одинаковым направлением во всех слоях. Максимальная высота укладки 20 – 50 см.

Каждый слой обязательно выравнивается и трамбуется.

Трамбование производится посредством специальных устройств и заключается в передаче раствору механических колебаний, в результате чего, его состав уплотняется с одновременным вытеснением воздуха и излишков воды, что в итоге увеличивает прочность конструкции.

Время воздействия инструмента — до 40 секунд с шагом перестановки — 20 – 50 см. Жесткие составы трамбуются дольше. При вибротрамбованю касаться устройством арматуры и опалубки недопустимо.

О завершении данного этапа работ свидетельствует появление вдоль стенок опалубки «бетонного молочка» — побочного продукта раствора.

Правила выполнения бетонных работ в жаркую погоду

Чтобы запланированные работы прошли без сложностей несмотря на жару, следует подготовиться к предстоящему процессу бетонирования.

Избежать усадочных трещин при температуре воздуха выше 25-30 градусов можно при соблюдении следующих рекомендаций:

  • при разгрузке высота падения смеси в опалубку не должна превышать 1 м;
  • когда транспорт с бетонной смесью не может достаточно близко подъехать к месту разгрузки, необходимо использовать желоб для подачи материала;
  • необходимо добавлять пластификаторы в состав смеси для сохранения ее подвижности в жаркую погоду;
  • после бетонирования поверхность раствора следует тщательно обработать вибратором и выровнять;
  • в течение периода высыхания требуется дополнительный уход (нужно накрыть поверхность пленкой или рогожей), а также обеспечить увлажнение готовых конструкций для набора прочности и предотвращения развития усадочных трещин.

Этапы устройства бетонного пола

Основные требования, которые предъявляются к бетонным полам — устойчивость к нагрузкам, долговечность, герметичность, химическая и биологическая стойкость и др. Для того чтобы обеспечить качественное бетонное покрытие, которое будет соответствовать предъявляемым требованиям, следует выполнить два основных условия – качественные материалы и соблюдение технологии производства. Сама по себе технология заливки бетонного пола состоит из четырех основных этапов:

  • подготовительные работы;
  • заливка бетона;
  • чистовая обработка бетонной поверхности;
  • нарезка швов, их герметизация.

В качестве основания для заливки бетонного пола может выступать заранее подготовленная стяжка из цементно-песчаной смеси или грунтовый пол. При этом последний вариант экономичнее цементного основания, но требует более тщательной подготовки. Вариант с грунтовым основанием оптимально применять в местах, где нет близкого подхода к поверхности земли грунтовых вод. В любом случае, независимо от основания, бетонный пол имеет слоистую структуру и напоминает по своей конструкции пирог. При этом слои различных материалов могут чередоваться в разном порядке и окончательное их количество зависит от конкретной ситуации. Для примера, рассмотрим наиболее популярный вариант слоистой структуры бетонного пола по грунтовому основанию:

  • уплотненный грунт;
  • подушка из речного песка;
  • слой гравия или щебня;
  • гидроизоляционный слой;
  • черновая бетонная стяжка;
  • пароизоляция;
  • теплоизоляция;
  • чистовая армированная бетонная стяжка.

2.jpg

Подготовка основания

В зависимости от того, какое основание для бетонного пола вы будете использовать, применяется тот или иной комплекс подготовительных работ. В частности, если в качестве основания выбран старый бетонный пол, то его подготовка включает ремонт и нивелировку. Все имеющиеся трещины расширяют и заливают цементно-песчаной смесью. В местах, где разрушения значительные, старый бетонный пол удаляют полностью и заливают новую бетонную стяжку. Выравнивают все перепады высот, заливают углубления, снимают выступы.

ремонт бетонного покрытия

В случае, если вы используете грунтовое основание, то порядок подготовительных работ строится несколько иначе. Работы начинаются с планировки и нивелировки – снимается лишний грунт, где это необходимо, а где требуется, наоборот, добавляется. После этого грунт утрамбовывается при помощи специального строительного оборудования, во избежание возможных просадок. После этого необходимо подготовить песчаную подушку. Речной песок укладывают по высоте на 25% больше требуемого уровня, далее его проливают обычной водой и утрамбовывают до нужной отметки. Поверх песка укладывается слой гравия или щебня и также утрамбовывается.

Читайте так же:
Технологическое оборудования для производства цемента

Гидроизоляционный слой

Гидроизоляционный слой выполняет две задачи в бетонной подушке. Во-первых, он препятствует проникновению влаги из грунта. Во-вторых, предотвращает впитывание влаги основанием из бетонной стяжки. В качестве гидроизоляции могут выступать современные рулонные или полимерно-мембранные материалы, иногда для этих целей используют плотный полиэтилен. Укладка гидроизоляционного слоя осуществляется внахлест с заходом на стены примерно 15…20 см. Все стыки проклеиваются скотчем.

Гидроизоляция под бетонный пол

Черновое бетонное основание

По сути, этот слой выполняет функцию основы для последующих слоев бетонного пола. Поэтому каких-либо особых эстетических требований к нему не предъявляется. Главное, чтобы это основание было выполнено с соблюдением геометрии, т.е. максимальные перепады по горизонтали не должны превышать предел в 4 мм. Толщина слоя чернового основания – не менее 40 мм. В качестве материал для его подготовки применяются так называемый «тощий» бетон со щебнем или гравием фракции 5-20.

Пароизоляция

В качестве пароизоляции обычно используют полимерно-мембранные битумные материалы, которые укладывают на черное бетонное основание.

Теплоизоляция

В ряде случае при строительстве бетонного пола требуется теплоизоляционный слой для утепления помещения и уменьшения тепловых потерь. В качестве теплоизоляционных материалов следует предпочесть материалы, которые отличаются высокой влагостойкостью. Отлично зарекомендовали себя в качестве утеплителя на бетонный пол различные пенопласты, экструдированный пенополистирол и др. материалы.

Теплоизоляция для бетона

Укладка финишного бетонного слоя

Укладка верхнего чистового бетонного слоя осуществляется поэтапно:

  • армирование для повышения прочностных характеристик. В качестве армирующего элемента могут использоваться дорожная сетка, каркас из проволоки или арматуры;
  • заливка бетонного раствора. Замес и заливку бетона лучше осуществлять при помощи специальной строительной техники, т.к. качество полученного раствора будет несравненно лучше, чем при работе вручную;
  • установка маяковых реек. Маяки устанавливаются на расстоянии друг от друга в 2 метра, что позволяет без проблем использовать правило для выравнивания бетонной стяжки;
  • заливка пола осуществляется с «запасом», т.е. бетонного раствора наливается на 1,5-2 см больше требуемого уровня. После чего поверхность выравнивается при помощи правила или виброрейки.

выравнивание бетона виброрейкой

Чистовая обработка поверхности

После завершения всех работ по укладке бетонного пола необходимо выждать некоторое время, которое зависит от толщины бетонного слоя и количества использованной воды при его формировании. В любом случае это время составляет 3-7 часов и требуется для того, чтобы бетонный пол приобрел некоторую прочность, позволяющую осуществить чистовую обработку. После технологического перерыва (для проверки следует провести чем-то твердым по поверхности бетонного основания, глубина следа должна составлять 2-3 мм) можно приступать к черновому шлифованию при помощи затирочных машин. Далее следует еще один технологический перерыв. Используя предыдущий тест, определяем готовность бетонного покрытия к чистовому шлифованию – глубина оставленного следа должна быть не более 1 мм. Если бетон готов, то можно приступать к финишному шлифованию.

затирка.jpg

Для придания дополнительных прочностных характеристик можно использовать так называемый топпинг – специальная строительная смесь на цементной основе, которая втирается в поверхность бетона.

Нарезка компенсационных швов

Как бы странно это не звучало, но застывший бетонный раствор в стяжке представляет собой довольно хрупкий материал, который под действием различных нагрузок склонен к растрескиванию. Чтобы минимизировать этот процесс в бетонном полу нарезаются компенсационные швы:

  • конструкционные, которые выполняются в местах соединения бетонных растворов, уложенных в разно время;
  • изоляционные выполняются в местах соприкосновения бетона с прочими конструкциями здания: стены, колонны, тумбы и т.п.;
  • усадочные, которые препятствуют усадочной деформации бетонного пола.

Нарезка швов в бетоне

Глубина нарезки компенсационных швов составляет одну треть от общей толщины бетонного пола. Нарезаются швы сразу после затвердения, но до момента образования произвольных трещин. Чтобы в швы не попадали мусор и влага, их герметизируют.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector