Xn--80axcdaabq.xn--p1ai

ООО Норма
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды тяжелых бетонов

Отличается высоким уровнем твердости на ранних стадиях созревания. Основой для такой смеси зачастую служит цемент марки М500. Также для ускорения процесса затвердения могут добавляться гипс или другие специализированные составы. Также эффективными стимуляторами быстрого созревания являются: глиноземистый цемент, хлористый кальций и водород.

Используется для формования конструкций, которые эксплуатируются в сложных условиях, подвержены постоянному воздействию воды или влаги. Существует 2 разновидности гидротехнического бетона: массивный и немассивный. Классифицируется такой материал и по показателю водонепроницаемости, что необходимо для формования напорных и не напорных конструкций.

Воздухововлекающие добавки для бетона

Воздухововлекающие добавки, также улучшающие удобоукладываемость бетонной смеси, изготовляются на основе различных древесных смол, продуктов переработки нефти, растительных жиров и др. К гидрофобизирующим добавкам этого типа относятся различные мыла: канифолевые и абиетиновые, мылонафт, хлопковое, из древесного лека и др.

Добавка СНВ изготовляется в виде порошка из абиетиновой смолы и едкого натра. Порошок СНВ хорошо растворяется в воде и легко дозируется по весу. Гидрофобизирующие добавки, и СНВ в том числе, замедляют твердение бетона в начальные сроки, но к возрасту 28 дней прочность бетона с добавкой СНВ и без нее практически выравнивается.

Воздухововлечение улучшает структуру цементного теста и раствора, повышает прочность, водонепроницаемость, сульфатостойкость и морозостойкость бетона, снижает тепловыделение, усадку и набухание, повышает деформативную способность и стойкость к трещинообразованию.

Дозировка воздухововлекающей добавки СНВ в расчете на сухое вещество по отношению к весу цемента может применяться в пределах 0,01—0,03°%. Оптимальной добавкой следует считать 0,02%. На 1 м3 бетона требуется от 30 до 90 г порошка СНВ.
В некоторых случаях применяют совместно пластифицирующую ССБ и воздухововлекающую СНВ добавки во взаимнодополняющих оптимальных дозировках.

бетонные добавки

Как разводить пластификатор для тротуарной плитки

Рассмотрим сколько добавлять основных компонентов и пластификатора для производства тротуарной плитки из расчета на 1 мешок цемента:

  • 50 кг цемента марки М500;
  • 9 ведер щебня (вперемешку мелкой и средней фракции);
  • 6 ведер очищенного песка;
  • 2 л воды;
  • 1/4 л присадки С-3.

Приготовление смеси для создания ФЭМ:

  • засыпьте в бетономешалку сухие составляющие;
  • перемешайте в течение 2-3 минут;
  • растворите суперпластификатор и, если нужно, краситель в теплой воде, а потом залейте половину в мешалку;
  • в процессе замеса постепенно добавляйте остальной раствор;
  • мешайте до получения однородной пластичной массы.

Морозостойкая добавка

Отрицательная температура вредна для обычных бетонов, растворов и других каменных материалов, под ее воздействием они могут разрушаться, ведь при переходе воды из жидкого состояния в твердое при замерзании, объем воды увеличивает и развиваются значительные усилия. Эффективность сопротивления материалов воздействию этих усилий называется морозостойкостью. Морозостойкость зависит от плотности растворов и бетонов, прочности, наличия полностью или неполностью заполненных пор. В таких порах может размещаться лед без создания давления на стенки, или же с меньшим усилием воздействуя на стены пор.

Самыми эффективными добавками для повышения морозостойкости являются добавки, содержащие повехностно-активные вещества. Пластифицирующие добавки типа СДБ имеют благотворное влияние на морозостойкость растворов и бетонов, так как формируют оптимальную структуру. Оптимальной в таких условиях считается не микропористая, а плотная структура, которая замедляет процесс схватывания цементного теста и способствует более полной седиментации. Иногда в раствор вводятся пластифицирующие газообразующие и воздухововлекающие добавки, которые формируют в составах микропоры шаровидной формы, повышающие морозостойкость растворов и бетонов.

Должный эффект от присадок наблюдается только при строгом соблюдении пропорций и рекомендаций производителя. Если добавить мало морозостойкой присадки в состав, то бетон начнет замерзать при минусовой температуре. Это значит, что цементный камень образовываться не будет. Когда температура повысится, гидратация цемента снова восстановится, но структура смеси претерпит существенные изменения, неминуемо отразящиеся на прочности конструкции в будущем.

Читайте так же:
Цемент для фундамента под баню

Поверхностно активные добавки для цемента

ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Оборудование

Производственные линии

Виброформы ЖБИ

Формы ЖБИ

Продукция металлообработки

Продукция деревообработки

Частые вопросы

Библиотека

Абиетат натрия (канифольное мыло)

Представить себе современный бетон без добавок практически невозможно. Пластификаторы, ускорители, замедлители, водоудерживающие, противоморозные и иные добавки прочно вошли в практику строителей.

Важное место в этом многообразии занимают поверхностно-активные добавки. Они вводятся для улучшения свойств бетона и с целью экономии цемента. Одной из таких добавок является абиетат натрия. Что такое абиетат натрия?

Абиетат натрия – это натриевая соль абиетиновой кислоты, получаемая в виде порошка или жидкости путем омыления канифоли едким натром. То есть в самом простом случае абиетат натрия есть не что иное, как омыленная канифоль или, как еще называют этот продукт,- канифольное мыло.

В справочниках по бетону абиетат натрия – пластифицирующий микропенообразователь – относится к поверхностно-активным добавкам II-группы. Основное назначение этой добавки – повышение содержания в бетонной смеси пузырьков воздуха (по сравнению с бездобавочным составом), уменьшение их размеров и упорядочение капилярно-пористой структуры.

Что дает применение абиетата натрия при изготовлени бетона?

Экономию цемента. За счет воздухововлечения абиетат натрия снижает плотность бетонной смеси на 100 кг/куб.м без снижения прочностных характеристик бетона. Это автоматически приводит к повышению теплоизоляционных свойств бетонных изделий, с одной стороны, и позволяет экономить до 10% цемента на 1 м3 бетона с другой. Добавка абиетата натрия в лёгкие бетоны на пористых заполнителях сокращает расход цемента на 20-30%. При укладке таких бетонов отпадает необходимость применения пригруза при вибрации.

Повышение однородности бетонной смеси, улучшение удобоукладываемости. Бетонные смеси с добавкой абиетата натрия обладают повышенной связностью, однородностью, легко транспортируются типовыми системами, свободно укладываются в формы и после виброуплотнения сохраняют вовлечённый воздух в объёме 8–14%. Вовлеченный с воздух создает условия легкого взаимного проникновения крупного и мелкого наполнителей и увеличивает подвижность бетонной массы, одновременно препятствуя ее расслоению.

Уменьшение расслаиваемости бетонной смеси. Бетонная смесь, приготовленная с добавкой абиетата натрия, не расслаивается при транспортировке в самосвалах даже на значительные расстояния.

Снижение водопоглощения и водопроницаемости (гидрофобизацию бетона). Абиетат натрия обладает гидрофобизирующим действием. С помощью его можно существенно повысить водонепроницаемость бетона. Исследованиями и производственной практикой доказано, что оптимальной является добавка абиетата натрия в количестве 0,05% и хлористого кальция в количестве 0,075% к весу цемента из расчета на твердое вещество. Благодаря этой добавке при расходе цемента от 260 до 300 кг/м3 и уплотнении бетонной смеси обычными способами вибрации можно получить практически водонепроницаемые бетоны.

Повышение морозостойкости бетона. Известно, что самым сильным фактором разрушения бетона в искусственных сооружениях является совместное действие переменного водонасыщения и замораживания. Введение в бетон воздушных пузырьков в количестве 3—4 % от его объема позволяет увеличить морозостойкость бетонов с 200—400 до 1000—1600 циклов замораживания. Воздухововлекающей добавкой служит абиетат натрия, вводимый в количестве 0,1—0,25 %. О том, насколько эффективно такое решение, можно судить хотя бы по тому, что в соответствии с пособием по проектированию железных и автомобильных дорог в районах вечной мерзлоты (проектируемых по СНиП 2.05.07-85) введение воздухововлекающих добавок (абиетата натрия) в бетон является обязательным.

Читайте так же:
Что такое одна часть цемента

Повышение солестойкости. Введение абиетата натрия в бетон положительно влияет на солестойкость бетонных изделий, а также на сопротивляемость воздействию агрессивных сред.

В советское время использовать чистую канифоль для приготовления строительной добавки было непозволительной роскошью. Поэтому широкое практическое применение нашел продукт, получаемый из более дешевого и низкосортного сырья — еловой серки. Этот продукт общеизвестен, как смола СНВ.

Сегодня купить качественную канифоль в любых требуемых объемах – уже не проблема. Поэтому мы имеем возможность предложить рынку канифольное мыло, представляющее собой практически чистый абиетат натрия. Учитывая, что по своей активности канифольное мыло примерно в 3 раза превосходит смолу СНВ, его можно выпускать в виде водного раствора 30%-ной концентрации, но при этом использовать в тех же дозировках, что и смолу СНВ.

В плюсах у канифольного мыла:

v более низкая цена, чем у смолы СНВ;
v отличная воспроизводимость свойств продукта от партии к партии;
v большее удобство в работе (благодаря жидкой консистенции).

Что мы предлагаем: абиетат натрия и абиетат калия (натриевое и калиевое канифольное мыло).

Оба мыла производятся по ТУ 2453-011-11084661-2008 и для удобства использования выпускаются в жидком виде с массовой долей сухих веществ: в калийном канифольном мыле – 30%; в натриевом канифольном мыле – 20%.

Канифольное мыло относится к малотоксичным веществам (санитарно-эпидемиологическое заключение № 46.01.01.245.П.000525.10.08)

Гарантийный срок хранения – 1 год.

Популярное оборудование

Форма кольца КС10.9

Виброформа колодезного кольца КС10.9

Виброформа универсальная крышка-днище для метрового кольца

Виброформа крышки колодца

Бетоносмеситель

Бетоносмеситель принудительный
от 50 до 500 литров

Виброформа для производства блоков стен подвалов

Виброформа ФБС 24.4.6

Плита дорожная 2П-30-18-30

Форма плиты дорожной

ООО "СтройТехнология"
123458, г.Москва, ул.Исаковского, д.27, корп 1

Приложение. А

Перечень стандартов, на которые даны ссылки в настоящем стандарте

ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения

ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 22236-85 Цементы. Правила приемки

ГОСТ 22237-85 Цементы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

Строительство домов

Для того, чтобы повысить качественные характеристики цементного раствора, к нему добавляют специальные вещества. Различают несколько видов добавок для цемента, которые придают ему те или иные свойства. Об особенностях и разновидностях добавок для цемента, рассмотрим далее.

Оглавление:

Добавки в цемент: разновидности и особенности цемента

Цемент появился не так уж давно, но сумел завоевать популярность очень быстро. Для его получения соединили между собой глину и известь и обожгли их специальным способом. Цемент является основным составляющим большинства из строительных составов. Кроме того, на его основе изготавливают полимерцементные составы.

В составе цемента присутствуют также вещества на основе алюминатов и силикатов, для формирования которых используется сырье, подвергаемое высокой температуре. При этом, после застывания, цемент становится довольно твердым и прочным.

Различают несколько вариантов цемента, в соотношении с их составом. У каждого из них присутствует определенная характеристика твердости, от которой зависит марка и качество продукта. Различают несколько вариантов цемента, самые распространенные марки от двести до шестьсот. При этом, выбор того или иного типа цемента напрямую определяется сферой его применения. Предлагаем ознакомиться с основными видами цемента:

Читайте так же:
Порт по перевалке цемента

1. Использование портландцемента довольно распространено. Данный материал еще называется силикатным. Он имеет вид гидравлического связующего вещества, которое твердеет как в обычной среде, при контакте с воздухом, так и растворяясь в воде. По внешнему виду, данный материал является серо-зеленым порошком, который нуждается в добавлении воды для его замешивания. При схватывании цементного состава, происходит постепенное его затвердение. Портландцемент является основным составляющим почти для каждого из видов цементных составов.

2. Применения пластифицированного варианта цемента отличается большим количеством преимуществ. Данный материал позволяет снизить уровень затрат на приготовление раствора, цементная смесь становится не подверженной морозу, влаге, испарению и другим отрицательным факторам внешней среды.

3. Существует еще одна разновидность цемента, который называется шлаковым. Для его изготовления измельчается клинкер и доменный шлак. В полученную смесь добавляют определенные вещества, в виде гипса или извести. Данный раствор применяется в процессе смешивания строительных составов.

4. Материал в виде глиноземистого высокоактивного цемента отличается уникальностью. Время его схватывания составляет не более сорока пяти минут, а для того, чтобы состав набрал прочность, достаточно десяти часов. Главным преимуществом данного состава выступает способность быстро схватываться, несмотря на высокую влажность окружающей среды. Если добавить данный вариант цемента в бетон, у него появляется дополнительная стойкость перед влагой, коррозией, резкой сменой температурного режима.

5. Если соединить между собой кремнефтористый натрий и кварцевый песок, то получится цемент кислоупорного типа. Для растворения данного состава не используется простая вода. Для этих целей, следует применить жидкое стекло на основе натрия. Среди положительных характеристик данного цемента отметим высокий уровень его стойкости перед минеральными и органическими кислотами. Однако, в процессе эксплуатации данного раствора в едких или влажных условиях, длительность его использования значительно снижается.

6. Для изготовления цветного цемента используют обычный портландцемент, к которому добавляют разного рода пигменты. Данный вид цемента широко распространен в декорировании фасадов. Также, он является основой для изготовления дорог на основе бетона.

Портландцемент, смешиваясь с водой, образует пластичное вещество, которое после высыхания приобретает каменнообразную форму. Широкое использование данного вещества объясняется такими его преимуществами:

  • способность отвердевать без постороннего вмешательства;
  • образование каменного изделия, которое характеризуется высокой прочностью и твердостью;
  • минимальный уровень химической опасности;
  • экологическая безопасность;
  • пожарная безопасность;
  • доступная стоимость;
  • широкая сфера применения — универсальность.

Самостоятельное применение портландцемента — редкость, так как чаще всего он является составляющей разного рода композитов, таких как сухие смеси, строительные бетоны и растворы. Для определения портландцементом смеси, следует сопоставить его с тремя критериями:

  • качество исходных порошкообразных смесей;
  • цементное тесто и его характеристика;
  • полученный цементный камень.

Добавки для цемента и бетона — принцип действия

В составе портландцемента присутствуют вещества в виде клинкера. Для получения данного продукта сырье с алюминатами кальция и силикатами, поддают обжигу. Для того, чтобы изготовить портландцемент используется глина, мергель и известь. Вступая в реакцию с водой, цемент поддается кристалогидрированию. После этого, образуется вещество в виде бетонного камня, у которого имеются особые качества.

В соотношении с ГОСТом выделяют такие виды добавок в цемент:

1. В соотношении с основным действием они бывают:

  • вещественными компонентами;
  • регуляторами;
  • элементами, которые упрощают процесс помола цемента.
Читайте так же:
Чем отличается цемент шпц 400 от пц 400

2. Вещественные элементы, в свою очередь бывают:

  • активными минералами;
  • наполнительными составляющими.

3. Минеральные добавки в цемент активного действия бывают:

  • гидравлического действия;
  • пуццоланического действия.

4. Регулирующие добавки бывают:

  • определяющие время схватывания раствора;
  • отвердители;
  • повышающие прочностные характеристики;
  • пластифицированные вещества.

С помощью определенного рода добавок для цемента и бетона, удается выполнить такие функции:

  • снизить выделение влаги с бетонного раствора, то есть повысить его пластичность;
  • сделать цементный раствор более стойким к влаге;
  • повысить или снизить уровень усадки цемента;
  • отрегулировать выделение тепла;
  • улучшить декоративные качества цементного раствора;
  • отрегулировать цементное тесто по плотности;
  • сделать состав цементного раствора более пластичным.

Водонепроницаемые и полимерные добавки в цемент

Полимерные добавки выступают в роли поверхностно-активных веществ. С их помощью удается повысить качество бетонного состава. С помощью определенных составов удается улучить пластичность бетона, снизить его влагопоглощение, отрегулировать выделение влаги. Таким образом, прочностные характеристики бетона значительно улучшаются. В некоторых случаях, с помощью добавок образуются материалы, внутри которых находится воздух.

Существует возможность перехода полимерных добавок в состояние тягучести. С их помощью удается кольматировать бетонные поры, повысить сцепление бетонного раствора с заполнителями и арматурой.

Добавки для цемента помогают сделать его влагонепроницаемым, морозостойким, прочным к растяжению, газонепроницаемым. Еще одну разновидность добавок составляют вещества кремние органического происхождения. Они выделяют газы внутри бетонного раствора. Поэтому, с их помощью в раствор вовлекается воздух. Он становится более пористым и стойким к морозу и влаге.

Некоторые разновидности добавок обладают гидрофобным эффектом. Принцип их действия основывается на кольматации капиллярных сплетений внутри бетона. Таким образом, осуществляется миграция влаги. С помощью влагонепроницаемых добавок удается улучшить структуру и повысить плотность бетонного состава.

Особенности противоморозных добавок в цемент

Отрицательный температурный режим плохо сказывается на эксплуатационных характеристиках бетонного раствора. Это объясняется тем, что при низкой температуре, вода, находящаяся внутри раствора, начинает замерзать. Во время потепления, она тает и расширяется, ухудшая качество бетона. Эффективность сопротивляться увеличенной в объеме влаге, называют морозостойкостью бетона.

Стойкость бетонного раствора к морозу определяет содержание в нем влаги. Для обеспечения данной характеристики, следует использовать специальные добавки, чаще всего это вещества с поверхностно-активными веществами.

Пластификаторы положительно сказываются на создании оптимальной структуры бетона. Структура раствора отличается более высоки уровнем плотности, которая делает цементное тесто седиментивным. Некоторые из добавок призваны сделать раствор более вохдуонасыщенным, таким образом, вода, после расширения, заполняет поры и никак не сказывается на качестве бетона.

Учтите, что для того, чтобы добиться положительного эффекта от введения присадки, следует выбирать только качественные материалы от проверенных производителей. Кроме того, перед применением добавок, следует ознакомиться с инструкцией от производителя и строго соблюдать все пропорции, рекомендуемые для того или иного вида добавки.

При добавлении небольшого количества добавки, бетон все равно будет подвержен морозу. Если количества пластификатора будет чересчур много, то конструкция потеряет прочность.

Модифицирующие добавки для цемента: характеристика

Данные составы вводятся в цементные смеси для улучшения их эластичности, стойкости перед трещинами, деформации. Кроме того, с их помощью удается повысить адгезию бетона к арматуре и любому невпитывающему основанию.

С помощью введения данного рода добавок удается повысить их сцепление с плиткой. Чаще всего данные добавки имеют жидкую форму. Они делают цементные материалы более эластичными, снижают уровень их усадки, используются как внутри, так и снаружи помещения, при этом, отличаются полной экологической безопасностью.

Читайте так же:
Состав цементной смеси м 300

Цемент без добавок, хотя и имеет собственные эксплуатационные характеристики, однако, используется редко, из-за его подверженности разного рода внешним раздражителям.

Еще одним вариантом добавки для цемента является вещество с антикоррозийным действием. С помощью этих веществ удается связать свободный гидроксид кальция в бетонном составе. Кроме того, некоторые из добавок улучшают плотность бетона, делая его не только не подверженным коррозии, но и влагонепроницаемым.

Добавка гипса в цемент повышает время его застывания. Кроме того, с его помощью удается повысить качество готового раствора, а именно его прочностные характеристики, морозостойкие качества и стойкость к сульфидам.

Для изготовления цементов с активными минеральными добавками, используется измельченный клинкер. Добавки являются гранулированными шлаками или активными веществами, которые имеют осадочное происхождение. Бетон, к которому добавили эти вещества, отличается высоким уровнем влагостойкости, отличным выделением тепла и морозостойкостью.

Разновидности добавок для цемента

1. Для сухой смеси или бетона со специальными характеристиками используется пластификатор. С его помощью снижаются расходы цемента и воды, во время приготовления бетонного раствора. Пластификаторы делают раствор более пластичным и подвижным. Таким образом, с его помощью удается заполнить все поры.

2. Добавки водоудерживающего характера представлены в виде крахмала или целлюлозы. С их помощью удается добиться однородной консистенции бетона. Кроме того, они помогают избавиться от расслаивания бетона и от такого эффекта, как цементное молочко. Однако, негативной стороной использования данных добавок является снижение прочности основания и уменьшение его подвижности.

3. Применение редиспергируемых порошков является отличным связующим в процессе применения цемента для окрашивания поверхности. Кроме того, данные вещества являются основой для цементного клея, так как они придают составу высокую адгезию.

4. Вторым или третьим заполнителем является фиброволокно полимерного типа. Он делает основание стойким перед трещинами, кроме того, полученный состав отличается высокой подвижностью и самовыравниванием.

Для повышения водонепроницаемости используют вещества в виде гидрофизаторов. С помощью ускорителей или замедлителей отвердения удается регулировать данный процесс. Комбинация нескольких добавок помогает придать цементу необходимые для данного типа условий характеристики.

Добавки-ускорители твердения и замедлители схватывания бетона

Добавки-ускорители твердения и замедлители схватывания вяжущих веществ также широко используются в строительстве.

К добавкам ускорителям схватывания и твердения относятся: хлористый кальций СаС12, хлористый натрий NaCl, нитрат кальция Ca(NО3)2, поташ К2СО3, сернокислый глинозем A12(SО4)3, хлорное железо FeCl3, гипсовые вяжущие.

Очень часто добавки-ускорители твердения бетона дают высолы на поверхности конструкции, поэтому не следует превышать процентное содержание добавок в бетонах (растворах).

При естественном твердении бетонов (растворов) добавки-ускорители твердения добавляются в количестве до 2% от массы цемента при температуре ниже 20 °С, до 1,5% — при температуре свыше 20 °С.

К добавкам-замедлителям схватывания вяжущих относятся: сернокислое окисное железо Fe2(SO4)3, поверхностно-активные вещества, ССБ, мылонафт, а также кератиновый замедлитель и животный клей. Оптимальное количество добавки устанавливается опытным путем в лабораториях. При этом одновременно проверяется прочность бетона (раствора).

Противоморозные добавки обеспечивают условия твердения раствора (бетона) при отрицательных температурах. К ним относятся хлористый натрий NaCl совместно с хлористым кальцием СаС12 в количестве 7,5%, нитрита натрия NaN02 и нитрата натрия NaNО3 — до 10% и поташа К2СО3 до 15% от массы цемента.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector