Xn--80axcdaabq.xn--p1ai

ООО Норма
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Предел прочности кирпича при растяжении

Саман

Сама́н (тюркск. букв. — мелко истертая солома [1] ), лемпач [2] , кальш, сушняк [3] , адоб, адоба [4] (исп.  adobe , от араб. ат-туб) (в Молдавии также «лампач») — кирпич-сырец из глинистого грунта с добавлением соломы или других волокнистых растительных материалов.

Используется для возведения стен и заборов в сухом климате. Во влажном состоянии саман мягкий и легко укладывается в опалубку или внавал в виде глиняных лепёшек, валиков. Часто используется в виде параллелепипедов стандартных размеров, высушенных заранее.

Применяется главным образом в странах Азии для строительства малоэтажных построек. Cаманные дома часто встречаются в Средней Азии и южной России [3] , также в южных областях Украины и Молдавии.

Виды огнеупорных кирпичей

Классифицировать огнеупорные кирпичи возможно по жаростойкости (она же огнеупорность) и термостойкости. Обеспечение этих физических характеристик напрямую зависит от состава, из которого изготавливается тело кирпича.

Разделить весь массив огнеупорной продукции можно на три группы:

  • кирпич шамотный;
  • кирпич печной (по целевому назначению, в отличие от строительного);
  • кирпич клинкерный.

Все типы кирпича востребованы в рамках одной печи, поскольку у каждого разные характеристики, применимые для разных частей. Ещё раз стоит остановиться на жаростойкости и термостойкости кирпичей, использующихся для кладки, как одних из важных критериев для огнеупорной продукции. Жаростойкость – свойство, обеспечивающее возможность воздействия прямого огня на кирпичный блок и его нагрева до 1000°C и выше в течение продолжительного времени при сохранении прочностных характеристик.

Термостойкость – выдерживание множественных циклов «нагрев-охлаждение» также при сохранении прочностных характеристик.

Какие еще свойства важны для огнеупорных материалов:

  • предел прочности при растяжении, сжатии и изгибе;
  • стойкость к механическим воздействиям;
  • способность к водопоглощению;
  • химическая стойкость.

По химико-минералогическому составу огнеупорные кирпичи можно разделить на следующие группы:

  • глиноземистые – шамотные;
  • полукислые – так же шамотные;
  • кремнекислые (динас) – содержание кварцевых или кварцитовых пород до 92%. Химически стоек, при эксплуатации динасовых кирпичей следует избегать резких перепадов температур. Предел температур – 1750°C.
  • магнезитовые – подобные изделия обладают высокоогнеупорными качествами. В составе присутствует до 90% оксида магния. Температурный предел – 1850°C.
  • специальные – хромитовые, углеродистые.

В основном, все виды огнеупорных не-шамотных кирпичей используются в металлургической промышленности.

шамотный кирпич для кладки печей

Шамотный кирпич

Основная составляющая шамотного кирпича – собственно, шамот. Шамот – крошка огнеупорной глины (каолина), полученная путём её обжига при температуре 1300-1500°C до спекания, в результате чего масса утрачивает пластичность, а затем такая глина измельчается до мелкой крошки (шамота). В таком виде она добавляется в основную массу для производства шамотных кирпичей. Соотношение шамота к глине (каолину) обычно составляет от 1:3 до 1:1. Основные свойства каолина – высокая огнеупорность и низкая пластичность. Свои высокие термостойкие и огнеупорные качества шамотный кирпич получает, в том числе, и за счёт строгого соблюдения технологии производства, состоящей из формовки, сушки (10-20 суток), обжига при температурах от 1300°C до 1425°C.

По составу различают следующие шамоты:

  • нормальный – используется обычная огнеупорная глина;
  • основной (глиноземистый) – с добавлением окиси алюминия;
  • кварцевый – при частичной замене шамота кварцевым песком.

Оптимально использование шамотного кирпича для кладки топки, то есть там, где кирпич непосредственно контактирует с огнем. Купить шамотные кирпичи – правильный выбор, и даже необходимость, если хочется получить хорошую печь с большим жизненным циклом.

Температуры в топке могут превышать значения 1000°C (показатели для бытовой печи). Огнестойкость отдельных видов шамотного кирпича составляет 1800°C (актуальные показатели для промышленного применения).

Читайте так же:
Сколько кирпичей кладет за смену каменщик

Низкая теплопроводность – необходимое качество для лучшего сохранения тепла. Шамотный кирпич в силу высокой плотности имеет повышенную теплопроводность. Но в случае использования шамота только лишь для выкладки поверхности топки подобная характеристика не имеет значения, поскольку высокая теплопроводность в данном случае позволяет быстро отдавать тепло печному массиву, сложенному из кирпича с высокой тепловой инерцией (долгий нагрев и медленное остывание). Для шамота, использующегося для кладки топки, важны его высокие жаро- и термостойкие характеристики.

Производители предлагают различные конфигурации шамотных блоков – прямоугольный, клиновидный, трапециевидный, арочный. Такое разнообразие обусловлено в том числе и высокой прочностью материала, которая усложняет работу в случае необходимости распиливания кирпича для адаптации к нужным размерам.

Маркировка шамотного кирпича

Несколько примеров сортов шамотного кирпича:

ША – шамотный кирпич, плотность 2,1 кг/кв.см, содержание оксида алюминия 30%, 1730°C.
ШБ — 2 кг/кв.см, оксид алюминия 28%, 1670°C
ШВ – 1,9 кг/кв.см, 1580 °C
ШЛ – легковесный шамот, используется вне прямого контакта в огнем, 0,4-1,3 кг/кв.см.

Цифра в конце – обозначение размера. Так, самые востребованные виды имеют в своих названиях цифры 5 и 8. «Пятерка» соответствует размерам 230*114*65, «восьмёрка» – 250*124*65.

Печной кирпич

Печной кирпич – это собирательное название огнеупорных кирпичей, с хорошими показателями жароустойчивости. Используется для кладки основного массива печи. Его отличают долгий нагрев при последующей медленной отдаче тепла. Подобные кирпичи изготавливаются из тугоплавкой глины с добавлением кварцевого песка. Такое качество как выносливость к сжатию, деформации и изгибу, то есть прочность, обозначается буквой М. Для строительства массива печи используются кирпичи марок от М-150 до М-250. Всё, что имеет более высокий коэффициент, обладает слишком высокой теплопроводностью при высокой же цене.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич – в составе та же тугоплавкая глина с минеральными добавками, но высокая огнестойкость и прочность порядка М-300 обеспечивается обжигом при высокой температуре около 1200°C. Устойчив к агрессии дымовых газов. Для строительства тела печи применяется редко по причине большого веса, высокой стоимости при более низкой жаростойкости в сравнении с тем же шамотом, но может быть успешно применён как облицовочный материал.

Интернет-магазин стройматериалов «Сплав-500» предлагает широкий ассортимент кирпичной продукции – как строительных, так и печных, включая линейки облицовочных кирпичей. Также к вниманию покупателей – большой выбор строительных материалов для возведения любых объектов – жилых, коммерческих, промышленного или сельскохозяйственного назначения. Более чем 25-летний опыт на рынке строительных материалов, давние связи с ведущими производителями – всё это обеспечит покупателям качественную продукцию, сопровождаемую сертификатами. Специалисты компании помогут выбрать нужные материалы, а также осуществить доставку транспортом «Сплав-500».

Проведение испытаний

Прочность осевого сцепления определяется двумя способами:

    На строительном объекте. Испытание проводится в соответствии с ГОСТ 24992 п. 6. В качестве испытательного образца выступает верхний ряд неперевязанной кирпичной кладки. Участок указывается представителем Технадзора. Число таких участков в каждом здании должно быть не менее одного на этаж с отрывом по пять кирпичей (камней) на каждом участке. При испытании кладки на сцепление необходимо определять прочность раствора на сжатие, взятого из шва кладки.На контрольном участке выбирается кирпич, вертикальные швы которого, очищаются с помощью скребка или другого вспомогательного оборудования. Затем на кирпич устанавливается прибор, принцип работы которого заключается в измерении усилия отрыва кирпича из кладки. Растягивающее усилие создается гидравлическим домкратом и передается на кирпич через траверсу с клещевым захватом, а считывание разрушающей нагрузки осуществляется с помощью динамометра.

Читайте так же:
Характеристики дерево кирпич пенопласт

Схема устройства для испытания кирпича на вырыв из кладки показана на рисунке 1.

Схема испытания кирпичной кладки на сцепление

1 — испытуемый кирпич 2 — захват; 3 — перекладина; 4 — регулировочный болт; 5 — тяга; 6 — гидравлический домкрат; 7 — манометр; 8 — регулируемые опоры; 9 — траверса; 10 — шарнир; 11 — рама; 12 — переходник; 13 — узел троса

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Определение прочности сцепления производят путем испытания на осевое растяжение элементов кладки стен в построечных условиях или на специальных образцах, изготовленных в лаборатории.

1.2. Испытания прочности сцепления в кладке стен строящихся зданий проводят строительные лаборатории с целью контроля соответствия требованиям проекта.

1.3. Лабораторные испытания по определению прочности сцепления на контрольных образцах проводят центральные лаборатории строительных трестов (управлений), научно-исследовательские институты, а при изготовлении виброкирпичных панелей и блоков — заводские лаборатории.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ В КЛАДКЕ СТЕН СТРОЯЩИХСЯ ЗДАНИЙ

2.1. Для проведения контрольных испытаний на сцепление кладки из кирпича или камня на стройке следует выбирать участки стен по указанию представителя технического надзора.

Число таких участков в каждом здании должно быть не менее одного на этаж с отрывом по 5 кирпичей (камней) на каждом участке.

На участках стен, где были изменены применяемые материалы или резко менялись погодные условия, необходимо проводить дополнительные испытания.

2.2. Предельная прочность сцепления должна приниматься равной прочности сцепления раствора с кирпичом или камнем, достигаемой в кладке в возрасте 28 сут и при контрольном испытании — 3 мес.

Для предварительного прогнозирования предельной прочности сцепления в кладке стен зданий сейсмических районов испытания проводят через 7 или 14 сут после окончания кладки.

2.3. Испытания по определению прочности сцепления в кладке, выполняемой на растворах с противоморозными химическими добавками или способом замораживания, следует проводить только после оттаивания кладки в сроки, указанные в п.2.2.

2.4. При испытании кладки на сцепление необходимо определять прочность раствора на сжатие, взятого из шва кладки по методике, приведенной в приложении 1.

Для испытания кладки на сцепление применяют следующее оборудование.

Установка, указанная на черт.1-3. Перечень приборов и приспособлений, необходимых для изготовления установки, приведен в приложении 2.

Тросовый захват диаметром 3 мм, длиной 370-400 мм для испытания кладки из кирпича.

Тросовый захват диаметром 5 мм, длиной 700-750 мм для испытания кладки из камней.

Гаечный ключ 10х12 мм, молоток, топорик, напильник.

2.6. Проведение испытания

2.6.1. Испытание кладки на сцепление проводят по схеме, указанной на черт.5.

Устройство для испытания каменной (кирпичной) кладки на сцепление

1 — гидравлический домкрат; 2 — манометр; 3 — рама; 4 — перекладина; 5 — переходник; 6 — траверса; 7 — тяги; 8 — стойки; 9 — регулировочный болт; 10 — шарнир; 11 — тросовый захват; 12 — испытуемый кирпич; 13 — узел троса

2.6.2. При испытании соблюдают следующие требования.

Вертикальные швы расчищают вокруг испытываемого кирпича (камня) при помощи скребков, не допуская сильных толчков и ударов.

Испытываемый кирпич 12 охватывают петлей из тросика 11 по боковым граням, затем петлю подтягивают перекладиной 4 при помощи регулировочного болта 9. Схема захвата кирпича и камня, подготовленного к испытанию, показана на черт.6 и 7.

Раму 3 устанавливают так, чтобы ее стойки 8 опирались на соседние кирпичи (камни). На раму устанавливают гидравлический домкрат 1 с манометром 2. На подвижную часть домкрата при помощи шарнира 10 монтируют траверсу 6 с тягами 7, которые зацепляют за концы перекладины.

Читайте так же:
Простой станок для изготовления кирпича

Детали устройства: рама, перекладина, траверса

Рама (поз.3)

Перекладина (поз.4)

Примечание. Размеры в скобках даны для перекладины, применяемой при испытании кладки из камней.


Траверса (поз.
6)

Переходник (поз.5)

Скребок угловой (поз.13)

Скребок прямой (поз.14)

Схема испытания каменной кладки на сцепление

1 — гидравлический домкрат; 2 — манометр; 3 — рама; 4 — перекладина; 5 — переходник; 6 — траверса; 7 — тяги; 8 — стойки рамы; 9 — регулировочный болт; 10 — шарнир; 11 — тросовый захват; 12 — испытуемый кирпич (камень); 13 — узел троса

Растягивающее усилие от домкрата передают на кирпич через траверсу, тяги и тросик.

2.6.3. При испытании нагрузка должна возрастать непрерывно с постоянной скоростью 0,006 МПа/с (0,06 кгс/см в секунду). За величину предельной нагрузки принимают максимальное усилие, достигнутое к моменту отрыва кирпича (камня).

2.6.4. При испытаниях следует фиксировать характер разрушения кладки (по поверхности контакта кирпича (камня) и раствора, по кирпичу (камню) или по раствору) и определить общую площадь контакта кирпича (камня) с раствором с погрешностью до 1 см.

Схема захвата природного камня, подготовленного к испытанию

Схема захвата кирпича, подготовленного к испытанию

1 — камень; 2 — кирпич; 3 — перекладина; 4 — регулировочный болт; 5 — тросовый захват

2.6.5. Прочность сцепления в каменной кладке оценивают пределом прочности элементов кладки при осевом растяжении.

Предел прочности при осевом растяжении вычисляют с погрешностью до 0,01 МПа (0,1 кгс/см) как среднее арифметическое значение результатов 5 испытаний.

Результаты испытаний заносят в журнал по форме, приведенной в приложении 3.

2.7. Обработка результатов

2.7.1. Предел прочности сцепления при осевом растяжении вычисляют по формуле

,

где — предел прочности сцепления при осевом растяжении элемента кладки в возрасте сут;

— величина отрывающей нагрузки на образец;

— общая площадь отрыва (брутто).

2.7.2. Предельную прочность сцепления кладки, испытанной в ранние сроки, определяют по формуле

,

где — предельная прочность сцепления раствора с кирпичом или камнем, достигаемая в кладке к возрасту 28 сут;

2.7.3. Поправочный коэффициент, учитывающий возраст кладки, принимают по табл.1.

Перевод единиц измерения модулей упругости, модулей Юнга (E), предела прочности, модулей сдвига (G), предела текучести

Таблица перевода единиц измерения Па; МПа; бар; кг/см 2; psf; psi

Подробный список единиц давления (да, эти единицы совпадают с единицами измерения давления по размерности, но не совпадают по смыслу:)

Производители

В России, как и во всем мире, сегодня доминируют компании из Канады и США. Это неудивительно – ведь этот фасадный материал впервые появился именно на американском континенте. Впрочем, в последнее время все активнее заявляют о себе российские производители винилового сайдинга.

Почему именно канадский сайдинг стал фаворитом в России, понятно. Климат Канады похож на российский – морозы там такие же, как и у нас. Одной из первых виниловый сайдинг начала выпускать канадская компания Mitten – в 1959 году. Она и по сей день остается одним из лидеров на мировом рынке.

Марка прочности кирпича м100 что означает

При производстве кирпича используются различные технологии изготовления, которые в дальнейшем определяют цвет, размер и другие характеристики продукта. Маркировка говорит об основных параметрах изделия. Каждый из видов имеет собственные свойства. Наиболее часто в строительстве используются кирпичи моделей М100 и М150.

Читайте так же:
Что такое сломаный кирпич

Описание

Перед тем как определиться с выбором строительного материала, стоит ознакомиться с техническими характеристиками существующих вариантов. В первую очередь покупателей заботят показатели прочности. Марка М100 означает, что изделие может выдерживать нагрузку не более 10 килограмм на 1 квадратный сантиметр. Размеры обычного кирпича равны 250 миллиметров в длину, 120 и 65 миллиметров в ширину и высоту соответственно. Вес такого изделия — около 3,5 килограмм.

Кирпич М100 чаще всего используется для строительства частных домов. Это обусловлено тем, что данный материал запрещено применять, если высота строения составляет более 2-3 этажей.

При возведении многоэтажек не следует использовать кирпич с маркировкой менее М150.

Разновидности

На плотность кирпича, несомненно, оказывает влияние материал, из которого он был изготовлен. Согласно этому изделия можно разделить на несколько видов. Кроме полнотелых, пустотелых, одинарных и полуторных существуют еще керамические, гиперпресованные и силикатные изделия. Рассмотрим данные разновидности более подробно.

Керамический и силикатный виды кирпича отличаются, прежде всего, по составу. Первый из них включает в себя один или более двух видов глины, которая проходит формовку, сушку и обжигание. За счет этого он хорошо переносит воздействие влажности. Второй имеет в составе песок и известь. Он выполняется в белом цвете и отличается низкой влагоустойчивостью, за счет чего имеет ограничения в сфере применения. Также силикатный кирпич тоньше, чем керамический, хотя обеспечивает не менее хорошую звуковую и тепловую изоляцию помещений.

Что касается гиперпрессованных изделий, они на 90% состоят из известняка, остальные 10% приходятся на цемент и красители. Чаще всего они используются в работах по отделке зданий. В данном случае большую роль играет разнообразие цветовой гаммы.

Облицовочный кирпич может выпускаться в таких оттенках, как привычный красный, коричневый, терракотовый, а также слоновая кость и соломенный.

Керамические изделия бывают полнотелыми и пустотелыми. Разница заключается в содержании сквозных отверстий, теплопроводности, влагоустойчивости. К примеру, в полнотелых кирпичах наличие пустот не может превышать 13%, пустотелые же гораздо лучше проводят тепло, но хуже переносят воздействие влажности.

Показатели качества и способы формовки

О том, насколько качественный материал собирается приобрести покупатель, можно судить по основным документам – сертификату качества и паспорту. В данных бумагах указаны основные характеристики и свойства товара.

Что касается формовки, она может быть полусухой и пластической. Наиболее часто используется пластический процесс формирования кирпичей. Такие изделия не имеют ограничений в использовании. Материал выкладывается в формы и подвергается опрессовке под давлением. Затем производится сушка, после которой изделие обжигается под воздействием высоких температур.

Полусухая формовка предполагает обжиг без проведения предварительной сушки. Данная технология позволяет получить кирпичи с пористой структурой. Такие изделия имеют ограничения в использовании, к примеру, их нельзя применять при возведении несущих конструкций и заборов. Однако они отлично зарекомендовали себя как материал для перекрытий и стен, находящихся внутри помещения. Кирпичи имеют идеальную форму, их покрытие является ровным и не имеет шероховатостей, что делает их отличным вариантом для проведения облицовочных работ.

Размеры

Кирпичи М100 могут выпускаться в 3 размерах. Их последующее применение зависит от того, какую кладку будут использовать строители. Изделия могут быть одинарными (250х120х65 мм), полуторными (250х120х88 мм) и двойными (250х120х138 мм).

Вес изменяется в зависимости от размера (от 2 до 2,3 кг в первом, от 3 до 3,2 кг во втором и от 4,8 до 5 кг в третьем случае).

Если учитывать размеры изделий, можно посчитать их количество, которое потребуется при строительстве. Эти размеры принято считать стандартными. Также в продаже имеются реставрационные изделия и кирпичи европейских размеров.

Читайте так же:
Размеры кирпичей шамотного кирпича

Где применяется?

Кирпич М100 довольно широко применяется в строительстве. Согласно отзывам потребителей, не все могут положительно оценить его внешний вид. Однако в таких ситуациях можно провести облицовку либо использовать декоративные панели. Если использовать отделку плитами, параллельно можно обшить стены теплоизоляционным материалом.

Полнотелый кирпич М100 может использоваться в процессе возведения фундамента, а также при кладке несущих стен здания. Рядовой кирпич отлично подойдет для сборки печей и каминов, однако в данном случае потребуется провести облицовку. Также он, как и пустотелый, применяется для возведения перегородок. Для отделочных работ важным фактором является то, что можно без труда разрезать кирпич и придать ему нужную форму.

Что касается раствора для кладки, здесь нужно учитывать исключительно место проведения работ. Цементный состав подходит не только для строительства наружных стен, он может использоваться и в любом другом случае. Известковый отлично подходит для работ, выполняемых внутри помещения. Бывают ситуации, когда остро встает проблема цвета швов. Она легко решается с применением сухих смесей. При строительстве зданий, где будут наблюдаться высокие температурные показатели, специалисты рекомендуют пользоваться глиняным раствором.

Преимущества и недостатки

Широкая востребованность кирпича М100 объясняется большим количеством его положительных качеств. Прежде всего, это привлекательная ценовая категория. Стоимость изделий сравнительно небольшая, что позволяет рассматривать их потребителям различных социальных уровней.

Полнотелые изделия могут использоваться при проведении самых различных работ. Кроме того, сделать кладку самостоятельно вполне реально, достаточно знать азы технологии строительства и соблюдать ряд правил. Однако нужно учитывать, что для возведения сложных конструкций все же следует обращаться к профессионалам.

Одинарные керамические изделия М100 создают отличную звукоизоляцию помещения. Кроме того, теплоизоляционные свойства материала позволяют отказаться от дополнительного утепления.

Однако нужно учитывать, что после работы с рядовым кирпичом потребуется облицовка. Это не всегда выгодно с экономической точки зрения, поэтому многие покупатели останавливаются на использовании лицевого материала.

Правила выбора

При покупке кирпича М100 стоит обращать внимание на несколько основных моментов. Что касается размера, чаще всего выбор стоит между одинарным и двойным. Все зависит от вида кладки, материал подбирается сугубо индивидуально.

Так как кирпич – основной строительный материал, используемый при возведении зданий, необходимо позаботиться о его качественных характеристиках. К примеру, следует выбирать максимальный параметр циклов оттаивания и заморозки. Это позволит продлить срок службы строения. Оптимальным выбором будет вариант 30-50 циклов.

Для изготовления фундамента используются полнотелые кирпичи, однако и здесь существуют ограничения. Изделия, изготовленные по технологии полусухой формовки, имеют небольшую морозостойкость. Их применения в данном случае, как и в ситуации с наружной облицовкой, следует избегать. Зато они отлично подойдут для возведения перегородок внутри здания.

Кирпич М100 подходит для строительства домов, имеющих не более 3 этажей. Для более высоких зданий следует использовать изделия других моделей.

На цвет кирпича влияют красители и обжиг, поэтому не стоит на его основании делать вывод о качестве продукции. Качественные изделия не должны иметь трещин и сколов, также материал не должен крошиться.

О том, как самостоятельно сделать облицовку дома кирпичом, узнаете из следующего видео.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector