Xn--80axcdaabq.xn--p1ai

ООО Норма
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Печь для обжига кирпича

Печь для обжига кирпича

Для создания кирпича обычно используется один способ — это обжиг кирпича углем. Это один из способов, которые производит изменения в структуре стройматериала на уровне молекул. В итоге получается что-то похожее на керамику.

печь для обжига кирпича

печь для обжига кирпича

Для проведения данного технологического процесса используются печи для обжига. Их несколько видов: газовая, туннельная, кольцевая и та, которая сделана своими руками.

  • Газовая печь для обжига кирпича должна иметь температуру, более чем 900 градусов по Цельсию. Благодаря такой технологии кирпич приобретает особые качества. Он не имеет влаги и с помощью появившийся прокалки, становится устойчив ко всяким повреждениям.
  • Туннельная печь для обжига кирпича — это один из видов тепловых строений, с помощью которого изготавливается огромное количество готового кирпича. В ней учитывается все, чтобы создать необходимый стандарт.
  • Кольцевая печь для обжига кирпича имеет, в отличие от других видов печей, два важных аспекта — это повышение температуры до максимума и ее остывание. Большая сырая партия кирпича закладывается таким образом, чтобы каждый получил свою порцию термической обработки, после этого его сразу не вытаскивают, а оставляют до тех пор, пока он не остынет.
  • Печь для обжига кирпича своими руками дает возможность производить изделия из подручного материала, как делали это наши предки. Ведь кирпич — это один из самых древних стройматериалов. Чертежей для обжига кирпича существует огромное количество. Самый старый и простой способ — это яма в земле. Сырой кирпич закладывают в нее, разжигают огонь, а потом засыпают ее песком. Этот метод до сих пор существует в некоторых странах Азии.

методика сушки кирпича в печке

методика сушки кирпича в печке

Читайте так же:
Самодельный камин с кирпича

Как только человек раскрыл секрет по изготовлению кирпича, в то же время появились печи обжига керамического кирпича. С развитием человечества открывались все более новые технологии по созданию этого стройматериала, поэтому производство все время модернизировалось. За этот период было придумано огромное количество конструкций. Нельзя сказать, что все из них были совершенны. У каждой есть свои недостатки и свои достоинства, так как в разных странах человек имел определенный уровень знаний.

Чтобы создать домашние печи для обжига кирпича не нужно привлекать специалистов, все зависит от самого человека, который решил производить этот стройматериал у себя дома. Если оглянуться назад в те далекие дни, то на тот момент туннельные печи были самые лучшие. Важный принцип работы таких конструкций — это кольцевой. Даже сегодня их модернизированные аналоги ценятся во всем мире. Не удивительно, что в конце ХХ века, подобные технологии ничем не отличались от деревенских печей. Поняв, что эта инновация имеет небольшую скорость по производству кирпичей, специалисты перестали использовать ее, а применили конвейеры.

Виды комплектующих для туннельных печей

Такие печи работают при высокотемпературных нагрузках, они являются одними из самых популярных в производстве. Рабочая камера выполнена в виде тоннеля или канала, их используют в хлебопекарной промышленности, для изготовления хлопка, в металлургии, для обжига кирпича, керамических изделий и других продуктов. Непрерывный обжиг осуществляется при непрерывном горении топлива или при настройке печи до рабочей температуры. Продукция может и периодически обрабатываться в зависимости от должных требований к изготовлению, под которые настраивается модуль. Для футеровки туннельных печей используются огнеупоры высокого качества, которые изготовлены из негорючих материалов, способных выдерживать длительный критический нагрев. Дополнительную прочность придают волокна, армирование вагонетки или ленточного фундамента обеспечивает жесткость всей конструкции.

Читайте так же:
Щелевой силикатный кирпич теплопроводность

Изготовление комплектующих для туннельных печей

Мы производим огнеупоры для всех типов туннельных печей – для обжига кирпича и керамики, для снабжения пищевых и производственных предприятий. Изготавливаем точно по размерам, они удобны в работе и подходят для эксплуатации в зоне с критическими температурами. У нас большой выбор комплектующих, которые можно купить недорого.

Производим следующую продукцию:

  • блоки и кирпич для кладки печей;
  • тигли для плавки сырья;
  • различные комплектующие для оборудования;
  • другие детали по чертежам заказчика.

При оформлении заказа оценивают все требования к оборудованию – его длина, ширина и высота, размеры камеры, особенности температур и условия обжига. Все эти моменты можно обсудить с менеджером при оформлении заказа, согласовав проектную документацию. Мы изготовим любую партию деталей для конкретного типа оборудования, соблюдая требования ГОСТ. У нас вы сможете заказать оригинальную брендовую продукцию от производителя!

Цены на комплектующие для туннельных печей

Стоимость зависит от вида деталей, которые требуется изготовить, а также от сложности работ, их объема и от партии продукции. Вы можете уточнить особенности производства на консультации у менеджера, связавшись с нами по телефону или онлайн. Также будем рады Вас видеть в нашем офисе для обсуждения сотрудничества.

Наши цены ниже среднерыночных, мы не завышаем стоимость на свою продукцию. Обращаясь к производителю, вы хорошо экономите и получаете лучшее качество!

Электрическая печь

Электрические печи для обжига керамики чаще всего камерные, с горизонтальной загрузкой. Каркас сварен из металла, камера выложена из огнеупорного кирпича, теплоизоляция (футеровка) из современных волокнистых материалов. Нагреватели в виде спиралей расположены внутри в специальные пазы. Для загрузки используются полки из огнеупорного материала. Дверь на лицевой стороне, при открывании электрические нагреватели отключаются.

Читайте так же:
Профнастил с рисунком под кирпич под дерево

Это оборудование быстро нагревается благодаря футеровке, аккумулирующей тепло. Небольшие габариты позволяют разместить прибор в любом помещении. Температура может достигать 1300-1400 о С, что позволяет обжигать практически все виды керамических поделок. Единственный недостаток – высокая цена электроэнергии.

Основное технологическое оборудование известкового завода из Китая

Вертикальный подогреватель для производства извести

Подогреватель состоит из ряда отдельных камер. В каждой камере сырье и выхлопные газы образует противоточный теплообмен, количество газов и материала можно отдельно регулировать, гарантируя достижение высокого процента теплообмена. Теплообменные параметры целиком контролируется электронной системой PLC, идеально комбинируется с системой печи, позволяя увеличить производительность, снизить энергозатраты, повысить качество продукции. Камеры подогревателя полностью самостоятельны. Потоки воздуха, сырья в каждой камере можно отдельно контролировать, в связи с этим, можно достичь температурный баланс в каждой камере. Используется вертикальный подогреватель для вращающейся печи. Нагретая известь имеет высокую температуру. Вертикальный подогреватель может выдержать высокие температуры выхлопных газов, известь внутри нагревателя нагревается полностью но не полностью разлагается, таким образом, по сравнению с другими формами поворотной печи, потребление тепловой энергии в печи низкая, потребление тепловой энергии составляет менее 5016 кДж / кг извести.

Вращающаяся печь для обжига извести

Вращающаяся печь: используется вертикальные нагреватель и охладитель, коническая форма хвоста и головы печи. Пластины головной части печи охлаждаются воздухом, соответственно продлевается время нахождения материала в печи. Хвостовая и головня части печи используют особые листообразное герметическое оборудование. Вращающиеся печи для обжига извести позволяют получать мягкообожженную известь высокого качества из известняка и мягких карбонатных пород (мела, туфа, ракушечника) в виде мелких кусков. Вращающиеся печи допускают возможность полной механизации и автоматизации процесса обжига. Наконец, в них можно применять все виды топлива — пылевидное твердое, жидкое и газообразное.

Читайте так же:
Чем отличается печной кирпич от рядового

Охладитель на известковом заводе

Охладитель: холодный воздух и горячий материал соприкасаются непосредственно образуя процесс теплообмена. Вторичный воздух высокой температуры может достигать свыше 600 о С,благоприятен для обжига. Оборудование охладителя имеет мало движущихся деталей. Выгружаемый из вращающейся печи разогретый до высоких температур материал (известняк или доломит) загружается в охладитель. Сверху вниз и в обратном направлении струями охлаждающего воздуха осуществляется теплообмен. Разогретый воздух после охлаждения материала вновь используется для процесса горения. Охладитель состоит из рядов камер. Каждая камера охлаждения состоит из воздушной форсунки и разгрузчика материала, что обеспечивает высокую реакцию теплообмена между воздухом и материалом. Тепловые параметры охладителя контролируются электронной системой PLC. Разделен на несколько зон охлаждения, поэтому гарантируется равномерная скорость воздуха охлаждения в плоскости внутренней части охладителя, нет «мертвых углов». Внутри установлена решетка, предотвращающая заторы от печного настыла и снижающая степень повреждения оборудования.

Т ерморегулирование: оборудование системы обжига регулируется, контролируется и сигнализируется, используя централизованный контроль со стороны PLC в главном зале управления. Также есть дисплей всех контрольных точек и необходимые приборы контроля блокировки. В целом система имеет высокий уровень автоматизации. Многоканальная газовая горелка: форма пламени может быть скорректирована, чтобы улучшить эффективность сгорания.На основании использования теории образования NOx в процессе сжигания топлива, контролируется содержание NOx в дымовых газах. Конструкция многоканальной горелки позволяет ощутимо снизить содержание NOx в дымовых газах. что соответствует достижению мирового стандарта. Форма факела многоканальной горелки, а также его длина адаптируется к процессу обжига и потребностям по распределению температуры внутри тела вращающейся печи, кроме того длину и форму пламени можно регулировать. Температура пламени контролируется, более того можно осуществлять контроль за областью наивысшей температуры. В связи с этим, происходит предотвращение переобжига материала.

Читайте так же:
Применение кирпича полнотелого керамического кирпича

Система очистки дымовых газов у вращающейся печи

Согласно требованиям, применяется теплообменник, подогревающий первичный воздух до 200 о С, и подающий его в горелку с выгрузочного конца печи в качестве воздуха для поддержания горения. Выбросы после снижения температуры поступают в пылеуловитель. Дым высокой температуры из печи, очищенный предварительно, выбрасывается вентилятором через трубу в атмосферу. Концентрация пыли после очистки сохраняется в пределах установленных государственным стандартом.

Система производства использует управление PLC, мониторинг CRT, целая управляющая система состоит из комплекта PLC. Система управления производит сбор сигналов питания оборудования, состояния аварийной работы, и производит измерение и регулирование давления, расхода и температуры, и на блочном щите автоматически отображает рисунки процессов, проводит установление параметров и выдает команды всех операций. Своевременно и произвольно печатает отчетность, и при неисправности будет подавать сигнал цвето-звуковой тревоги.Система управления PLC предназначена для интеграции 3 различного контроля и регулирования технологических параметров, для управления программами технологического процесса, предупреждения аварии, печати отчетности, основных параметров и статуса оборудования, а также для других функций.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector