Xn--80axcdaabq.xn--p1ai

ООО Норма
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Разборный мундштук для производства многопустотного кирпича

Разборный мундштук для производства многопустотного кирпича

Разборный мундштук для производства многопустотного кирпича. Страница 1.

139227 Класс 80 а, 28 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ 1 ЧТЕНИЯ К АВТОРСК СВИДЕТЕЛЬСТВУ дписная группа2 А. Г, ГаврилкинУНДШТУК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВАОПУСТОТНОГО КИРПИЧА РАЗБОРНЪИ МНг. за632156/29 в Комитет по делам изобретений1 тий при Совете Министров СССГ убликова Бюллетене изобретений12 за 1961 г Известен разборный мундштук для производства многопустотного кирпича, состоящий из корпуса, конических керн, шпилек и крепежной плиты. Керны имеют один конец прямоугольного сечения, а другой конец с пазом и отверстием для крепления,Недостатком известных мундштуков является большое сопротивление перемещению глиняного бруса и наличие свилеобразований.Мундштук, выполненный согласно изобретению, лишен этих недостатков. Сущность изобретения заключается в том, что передняя (расширяющаяся) часть мундштука устанавливается внутри переходной головки пресса ближе к выпорным лопастям шнека. Лобовое сопротивление комплекта кернодержателей снижается за счет выполнения их (скоб) в виде пластиичекюх угловых скоб.На фиг. 1 изображен предложенный мундштук, вид спереди (со стороны подачи глиняного бруса); на фиг, 2 — то же, в поперечном разрезе.Мундштук на 113 отверстий состоит из: корпуса 1, плиты 2 крепежной, скобы 3, кернов 4 и крепежных шпилек 5. К корпусу 1 мундштука приваривается крепежная плита 2, на боковых стенках корпуса имеются поперечные пазы и продольные замковые гнезда.Скобы 3 имеют разные углы (2 угла), на которых расположен ряд отверстий для шарнирного крепления кернов 4, а на концах скоб находятся запорные отверстия. Керн 4 представляет собой продолговатую коническую форму, на конце которого образуется прямоугольник. В верхней части керна находится паз и отверстие для закрепления керна со скобой, на скобе шарнирно на осях крепятся керны по 7 и 8 шт. нв каждую скобу.Соорка мундштука производится следующим образом: скобы 3 в собранном виде устанавливаются в пазы боковых продольных стенок внутрь корпуса 1 мундштука поочередно низкая, высокая и т. д, Через139227 Предметизоб р етен 1. Радля проистотногощий корпническиекоторыхное сечени отверстк кернодки и крепличаюцелью слений, воремешении уменьшваний, пешаяся)устанавлирсходной зборныи мундштук зводства многопукирпича, включаюус мундштука, кокерны, один конец имеет прямоугольие, а второй — паз ие для крепления ержателю, шпильежную плиту, о тщийся тем, что, с нижения сопротивзникающих при пеи глиняного бруса ения свилеобразоредняя (расширяю- часть мундштука вается внутри пеголов ближе к выпорным лопастямшнека.2. Разборный мундштук тл ич аюшии ся с целью снижения сопротивления всеекта кернодержаи выполнены в виинчатых угловых поп.1,о тем, что, лобового го ком пл еи, он еко А, Мрочк Редак кред А, Л. Сосииа Корректор И, А. Шпыиева 08/16 Объе бум, 70 Х ираж 650 там изобродп, к печ ак. 7957 д, лко;т ЦБ тсний и отССР пер., д. 2/ ете по Совете истроверкасски, М Москва,ография ЦБТИ при Совете Мипо делам изобретений и ССР, Москва, Петровка ткрытпй о отверстия, расположенные на концах скоб, вставляется крепежная шпилька б с закреплением всех скоб одновременно, т. е, по всей длине корпуса мундштука,Скобы кернов имеют разные углы по высоте к центру мундштука и устанавливаются под углом по направлению выхода бруса, Это дает возможность изготовлять скобы тонкими, т. е, 1,5 — 2 мм, так как они абра отают на растяжение, а угол расположения скоб способствует лучшему поступлению глины в середину бруса, что дает возможность получать после сушки кирпич с равномерной усадкой. Кроме того, за счет расположения скоб по высоте, идущих к центру как бы ступеньками, находящиеся включения в глине легко проходят в брус-сырец.

Читайте так же:
Lenovo b8080 h кирпич

Керамический облицовочный кирпич Terca пластического формования

Производство кирпича пластического формования по этапам.

Концерн Wienerberger производит керамический кирпич Terca:

  • пластического формования;
  • ручной формовки;
  • ручной работы.

Производство кирпича ручной работы — это искусство, которое требует особого мастерства. В мире осталось не так много мест, где кирпич формуют вручную.

Кирпич пластического формования и кирпич ручной формовки — это результат производственных процессов, которые не имеют никакого отношения к ручному труду.

Результат обоих процессов визуально сильно отличается. Это связано с разницей в методах формования кирпича.

Ниже речь пойдет о кирпиче пластического формования Terca, который производится на заводах Эстонии.

Clay raw material on belt conveyor at Kirchkimmen factory

1 этап

Производство керамического кирпича Terca начинается с подготовки глины

На этом этапе она:

  • измельчается
  • доводится до нужной консистенции
  • смешивается с необходимыми добавками

String of extruded clay at production plant Ewhurst, UK

2 этап

После подготовки материала на прессе формуется брус – заготовка для будущих кирпичей

Форма мундштука пресса может быть разной. Это позволяет создавать кирпич различных форм, а с помощью специальной оснастки изменять типы поверхности и фактур.

Кирпич пластического формования может быть:

  • с пустотами
  • или полнотелым

Пустотелым считается кирпич с 13 % пустот и выше, полнотелым – не более 13 %.

Процесс их изготовления различается в подготовке глины и на этапе выхода из пресса. Пустоты в кирпиче формируются при помощи кернов мундштука.

От размера выходной части мундштука зависят длина и ширина будущего кирпича, высота же – от дальнейшей нарезки бруса.

Factory workers checking clay quality of fresh molded clay brick

3 этап

Сушка

После нарезки заготовки отправляются на сушку, где влага из них испаряется при температуре приблизительно 90 °C

Burnt bricks leaving tunnel kiln on kiln car

4 этап

Завершающий этап производства кирпича методом пластического формования – обжиг

Высушенный кирпич-сырец помещается на вагонетки и доставляется в печь. Там он обжигается при высокой температуре – до 1050 °C – в течение нескольких часов, причем весь цикл обжига длится несколько дней.

Читайте так же:
Полусухой способ производства кирпича керамического

Теперь цвет и структура кирпича полностью меняются.

Из печи достают готовый кирпич, обладающий прочностью, водостойкостью и устойчивостью к перепадам температур.

По завершении всех работ кирпич транспортируют на склад готовой продукции.

Bricks at showroom Londerzeel

Методы изготовления кирпича: пластическое формование ("традиционный")

Как ни крути, а все-таки именно кирпич — один из самых востребованных материалов для строительства – надежный, долговечный, практичный и проверенный временем. Из керамического кирпича можно возводить как совсем простые конструкции, так и самые сложные и необычные здания в различных стилях – архитектурные возможности практически безграничны.

Способов производства керамического кирпича существует несколько, но, при всем их многообразии сырьем для него, в любом случае, служит глина.

В основу любой технологии изготовления керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг.

Мы хотим более подробно остановиться на изготовлении кирпича методом пластического формования – наиболее распространенного производственного процесса. Это тот самый метод, который чаще всего называют «классическим или традиционным». Данный метод состоит из нескольких этапов:

Подготовка сырья.

На этом этапе глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.

Подготовка сырья

При необходимости ее измельчают и затем доводят до нужной консистенции, смешивая с различными добавками. Точного рецепта не существует – все зависит от месторождения глины, ее состава и желаемых свойств и качеств готового изделия. Состав добавок различается и у каждого производителя он свой. Но, в любом случае, полученное сырье должно обладать такими качествами, соответствующими действующим нормативам, как пластичность (особую способность, позволяющую сохранять и изменять форму без разрушения), спекаемость (указывает на способность твердеть при нагревании до высокой температуры, высокотемпературные глины характеризуются спекаемостью при температуре, превышающей 1300 градусов), огнестойкость (в соответствии с ней, разделяют глины легкоплавкие, тугоплавкие и глины с высоким уровнем огнестойкости).

Читайте так же:
Сколько стоят дореволюционные кирпичи

Формование кирпича-сырца.

Глиняная лента (брус) нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Форма мундштука пресса может быть разной. Это позволяет создавать кирпич различных форм, а с помощью специальной оснастки изменять типы поверхности и фактур.

Формование кирпича-сырца.

Размер таких кирпичей (заготовок) несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%. Кирпич пластического формования может быть с пустотами (пустотелым считается кирпич с 13 % пустот и выше) или полнотелым (соответственно, пустот не более 13 %). Процесс изготовления различается как в подготовке глины, так и на этапе выхода из пресса. Пустоты в кирпиче формируются при помощи кернов мундштука. От размера выходной части мундштука зависят длина и ширина будущего кирпича, высота же – от дальнейшей нарезки бруса.

После нарезки заготовки отправляются на сушку, где влага из них испаряется при температуре приблизительно 90 °C. Это важный и сложный этап производства кирпича.

Сушка.

Для того, чтобы предохранить кирпич от растекания – сушить его нужно медленно, следить, чтобы скорость испарения не превышала скорости миграции влаги из внутренних слоев. При остаточной влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.

Обжиг.

Это завершающий этап производства кирпича методом пластического формования. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи.

Обжиг.

Здесь все зависит от имеющегося у производителя оборудования. Температура же обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1100°C. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать в течение нескольких часов, а весь цикл обжига длится несколько дней. Во время этого процесса цвет и структура кирпича полностью меняются и изделия обретают свой конечный вид. Из печи достают уже готовый кирпич, обладающий прочностью, водостойкостью и устойчивостью к перепадам температур.

Читайте так же:
Чем обработать кирпич перед покраской

По завершении всех работ кирпич транспортируют на склад готовой продукции –материал, полностью готовый к применению как в новом строительстве так и для реконструкции здания.

В заключение еще раз подчеркнем, что именно использование натуральный глины высокого качества позволяет производить экологически безопасные кирпичи различных цветов, поверхностей, фактур и форматов, полнотелые, или пустотелые и выдерживать уровень качества, доказанный многими годами применения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector