Xn--80axcdaabq.xn--p1ai

ООО Норма
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство Лего Кирпича

Производство Лего Кирпича

производство лего кирпича

В этой статье, мы предлагаем рассмотреть из чего состоит производство лего кирпича. Не секрет, что каждый год наблюдается повышение объемов строительства, это происходит как в частном секторе, так в государственном. Поэтому спрос на строительные материалы также существенно растёт. Как известно, кирпич это самый популярный строительный материал и практически ни один объект не обходится без него.

Известны разные типы кирпичей, но мы сегодня рассматриваем лего кирпич (напоминает детский конструктор Лего), это относительно новый кирпич, который несмотря на свое недавнее появление продолжает активно набирать популярность. На протяжении многих сотен лет кирпич прочно удерживает лидирующие позиции, так почему современные строители до сих пор не отказываются от кирпича и не переходят на альтернативные материалы?

  • великолепная прочность;
  • прекрасная теплоизоляция и шумоизоляция;
  • легкость в применении;
  • отсутствие обязательного ухода после завершения строительства;
  • экологичность и огнестойкость материала.

Ежегодно производители строительных материалов разрабатывают и предлагают рынку новые технологии и строительные системы. Некоторые из них действительно превосходят по характеристикам и декоративным свойствам существующие аналоги. Например, изменения которые претерпел кирпич называемый лего, из-за схожести с известным конструктором Лего, коснулись не только формы изделия, но и его химического состава.

Изложенное выше сподвигает, встающих на этот путь предпринимателей, купить технологию производства лего кирпича, так как бизнес-проект производства гиперпрессованного лего кирпича, с последующей его реализацией, способен завоевать строительный рынок вашего региона.

Что это за кирпич такой — лего?

Само название говорит нам о том, что данный вид кирпича очень похож на элементы конструктора Лего. Особенность геометрии этого кирпича существенно упрощает его использование и увеличивает прочность будущего строения. Каждый кирпич лего располагает парой отверстий, и выступами сверху, которые вкупе с пазами на нижней части образуют систему шип-паз. Эта система, по сути, является своего рода замком, который позволяет желающим возводить объекты строительства своими силами.

Читайте так же:
Сколько сохнет силикатный кирпич

Одна из особенностей применения лего кирпича заключается в том, что обычный раствор не используют, а кладка выполняется на специальный морозостойкий клей. Обратим внимание, что каналы образуемые сквозными отверстиями уложенных лего кирпичей могут быть использованы для прокладки инфраструктурных узлов, таких как кабели, системы водоснабжения и так далее.

Техническая информация о производстве лего кирпича

Технологические особенности кирпичного производства

Организация кирпичного производства при доступности сырья, транспортной и энергетической обеспеченности отличается простотой и быстрой окупаемостью.

Технологический цикл производства силикатного кирпича состоит из следующих этапов:

  1. Приготовление смеси из песка и извести. Ее готовят двумя способами — силосным и барабанным.
  2. Прессование кирпичей. Это самая сложная и трудоемкая часть технологического процесса. Сначала смесью заполняются прессовые коробки, потом происходит само прессование. Заготовленные кирпичи снимают со стола и помещают на запарочные вагонетки.
  3. Кирпичи подвергаются автоклавной тепло-влажной обработке.
  4. Последняя стадия — высушивание и складирование.

Аналогично происходит производство красного кирпича. Сначала готовится сырьевой материал, потом его формируют, сушат и обжигают.

Здесь приведены лишь схематические примеры основных технологических цепочек производства кирпичей. На практике возможны свои нюансы и отличия.

Технология производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич имеет особенный технологический процесс, который отличается от процесса производства глиняного кирпича. Качество продукта обычно выше, цена доступная.

Любой мини-завод, вне зависимости от того, какой способ производства выбрал предприниматель, выполняет несколько типичных этапов производства.

Стадии технологического процесса

  • Компоненты просушиваются, обрабатываются и дозируются.
  • Компоненты отправляются в гомогенизатор для создания смеси.
  • Смесь отправляется в смеситель для выравнивания состава.
  • Сухая смесь отправляется на пресс, где и создают кирпич.

Преимущества и недостатки материала

К преимуществам материала относят:

  • производство кирпича без обжига;
  • увеличение производительности при кладке стен;
  • красивый внешний вид;
  • точность и простота кладки;
  • меньший вес изделий, что уменьшает нагрузку на каменщика;
  • возможность использовать сквозные отверстия в блоках для коммуникаций;
  • высокая морозоустойчивость, материал хорошо переносит 30 циклов замерзания;
  • хорошая износостойкость, отсутствие трещин и сколов, что уменьшает процент отходов;
  • экологичность;
  • огнестойкость;
  • высокая влагоустойчивость;
  • использование специального клея при кладке стен, что значительно дешевле, чем цементно-песочный раствор;
  • разнообразие оттенков и фактур;
  • идеально ровная поверхность материала является основой таких же ровных стен;
  • экономия средств за счет использования клея в качестве связующего.
Читайте так же:
Печь 3х3 кирпича для бани

основные преимущества лего кирпича

При столь внушительном перечне преимуществ и для кирпича лего характерны недостатки. Можно выделить такие :

  • относительно низкий коэффициент теплосбережения;
  • применение дорогостоящих матриц из качественной стали;
  • высокая сорбционная влажность материала.

Чтобы получить качественные лего кирпичи, состав смеси следует формировать по давлению имеющегося на производстве пресса. Для мягких известняковых пород минимальное давление должно быть не меньше 170 кг/см².

Как изготавливается кирпич

Основой производства кирпича является установка формования, где на гиперпрессах в автоматическом или ручном режимах формуется кирпич. Производительность одной установки при двухсменной работе — 1,7 млн. шт. условного кирпича в год. Применение в технологической линии производства 1-го пресса, 2-х, 3-х или 4-х определяют годовую мощность производства.
Прессование кирпича производится под большим давлением (до 200 кг/см2 при влажности 7-8%), что значительно снижает расход цемента и позволяет складировать кирпич непосредственно со стола пресса на поддоны для последующей естественной (3-7 суток) выдержки и отгрузки потребителю.

Установка формования позволяет путем передвижения датчика получать кирпич одинарный, полуторный или снижать толщину до плитки 20 мм.

Преимущество представленной технологии:

Низкие сроки окупаемости затрат (в пределах одного года). Производство не требует создания системы очистных сооружений, специальных фундаментов и может быть развернуто на уже сущест­вующих минимальных производственных площадях.

Наша организация выполняет весь комплекс работ по разработке проектно-сметной документа­ции, изготовлению оборудования, строительно-монтажных пуско-наладочных работ, обучение персона­ла, сервисного обслуживания.

Минимальный набор оборудования для производства безобжигового кирпича:

установка формования;
течка двухрукавная;
бетоносмеситель;
дозатор цемента;
питатель — дозатор;
конвейер винтовой;
ленточные конвейеры;
расходные и приемные бункеры;
скиповые подъемники;
передвижная компрессорная установка;
грохот для отсева крупных фракций материала;
дробилка;
склад цемента емкостью 24 ÷ 60 т.

Расход материалов в расчете на одну тысячу кирпича составляет:

Читайте так же:
Раствор кладочный для кирпича ежик

отходы камнедробления 3600 ÷ 3800 кг;
цемент М400 для М50 280 кг (или 7,5%);
цемент М400 для М75 340 кг (или 10%).

Для производства силикатного кирпича применяют револьверный кривошипно-рычажный пресс с поворотным столом. Он представляет собой трёхпозиционный револьвер полуавтомат, в одной позиции которого происходит наполнение известково-песчанной массой двух форм, во второй прессование двух кирпичей.

Пресс состоит из следующих узлов: литой станины, поворотного стола с установленным в нём штангами механизма прессования, механизм поворота стола, механизм выталкивания кирпичей и питателя мешалки. В фундаментной плите (одного) 1, станина закреплена центральная колонна 2, служащая осью для вращения стола 3.

В столе размещены шестнадцать радиально расположенных форм со вставленными в них штангах 4.

В нижней части штампа имеется ролик 5. К плите 1 на кронштейнах прикреплено полукольцо из стальной полосы, которая удерживает штампы после выталкивания спрессованного кирпича в необходимом положении по высоте. Стол 3 охватывается кольцом 7, лежащим на шарнирах. Кольцо может свободно перемещаться вокруг стола. Плита 1 двумя стержнями болтами 8 соединена с траверсой 9, закрепляя колонну 2.

В подшипниках коробки 10 установлен вал металлической щётки 11. На нижней поверхности траверсы укреплён контрштамп 12. В подшипниках скольжения фундаментной плиты установлен коленчатый вал 13, на шейки которого размещён шатун 14, являющийся дифференциальным рычагом; второй конец шатуна соединён с прессовым рычагом 15.

Другим концом рычаг 15 насажен на ось 16 и может вращаться на ней. Прессовый рычаг через колено 17 передаёт давление поршню 18 с закреплённой на нем прессовой плитой.

Привод пресса состоит из электродвигателя и редуктора 19, соединённых между собой муфтой 20. редуктор муфтой соединяется с приводным валом 21. на приводном валу жестко закреплена фрикционная муфта и посажена шестерня, имеющая возможность вращаться на этом валу. При включении муфты посредством рычага шестерня приводит во вращение через зубчатое колесо коленчатый вал, который в свою очередь приводит в действие прессовый механизм.

Читайте так же:
Футеровка топливника огнеупорным кирпичом

Рисунок 3.1.1. Общий вид и кинематическая схема пресса.

Привод стола пресса.

Привод стола пресса осуществляется от цилиндрического зубчатого колеса 1. Стол вращается периодически. На зубчатом колесе укреплён кривошипный палец 2, который с помощью шатуна 3 шарнирно соединён с кольцом охватывающим стол 4. В пазе кольца установлен палец 5, прижатый пружиной 6 к верху. Снизу стола в кольцевой проточке имеются восемь вставок, образующие в собранном виде храповик. При поступательном движении шатуна 3 стола не подвижен. В этот период происходит заполнение форм смесью, прессование и выталкивание изделий. При возвратном движении к храповику упирается в его выступ и поворачивает стол на 1/8 оборота. Фиксация каждого положения стола осуществляется тормозом.

Рисунок 3.1.2. Привод стола пресса

Выталкивающий механизм пресса состоит из двуплечного рычага 1, выталкивающего поршня 2 и кулачка 3, консольнонасаженный на коленчатый вал.

При вращении вала кулачок нажимает на один конец двуплечного рычага, который опускаясь, поднимает при помощи выталкивающего поршня два штампа до уровня стола. Когда два кирпича вытолкнуты, штампы продолжают удерживаться в поднятом положении полукольцом (рисунок 2).

Производительность пресса составляет 1 кирпич в секунду. Рабочее давление пресса 1500 кг/см . Мощность электродвигателя пресса 20 кВт.

Способы обжига

Обжиг материала выполняется в три этапа.

Процесс включает в себя выполнение 3-х стадий:

  • прогрев;
  • обжиг;
  • охлаждение.

При прогревании происходит испарение гигроскопической и гидратной жидкостей из изделий. При этом карбонаты разлагаются, а органические вещества сгорают. Обжиг изменяет химическое состояние бруса с последующим образованием твердой, плотной структуры. Температурный режим колеблется в пределах от 0 до 1200 градусов, а процесс нагревания печи происходит постепенно. Форма заготовки тоже имеет значение. Если это пустотелый кирпич, то прибавления температуры будут на 200 градусов, а полнотелому — добавляется около 120—150. Процесс охлаждения необходим для прочности и заключается в постепенном снижении температуры до 600 градусов. Это делается во избежание брака готового материала.

Читайте так же:
Сколько весит кирпич рабочий

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector