Xn--80axcdaabq.xn--p1ai

ООО Норма
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Экологическая устойчивость

Экологическая устойчивость

Немецкая цементная промышленность относится к сторонникам модели устойчивого развития. В контексте плана «Повестка дня на XXI век» необходимо осознать баланс экологических, социальных и экономических потребностей, охватывающих несколько поколений. При этом инвестиционный и инновационный потенциал экономики выполняет роль ключевого фактора успеха, особенно в контексте защиты климата. По ходу всей цепочки создания стоимости строительных материалов на цементной основе уже достигнут существенный прогресс. Социальные партнеры отрасли непрерывно работают над продолжением истории успеха.

Инициатива по обеспечению экологической устойчивости

В 2002 году социальные партнеры в немецкой цементной промышленности подписали соглашение об устойчивом развитии отрасли и тем самым обосновали инициативу по обеспечению экологической устойчивости в немецкой цементной промышленности. Речь идет о первом отраслевом соглашении такого рода. К представителям инициативы по обеспечению экологической устойчивости относятся Профессиональный союз строительной, аграрной и экологической отраслей (IG BAU) и Профессиональный союз горнодобывающей, химической промышленности и энергетики (IG BCE), Социально-политическое объединение представителей немецкой цементной промышленности (SPADZ) и Объединение немецких цементных заводов (VDZ). Социальные партнеры совместно работают над основными темами по устойчивому развитию отрасли.

За почти 20 лет работы инициативой было реализовано много успешных проектов.

К ключевыми сферам деятельности относятся:

  • баланс между добычей сырья, обеспечением производственной площадки и охраной окружающей среды
  • снижение выбросов CO2, повышение энергетической эффективности и эффективное ресурсопотребление, а также бережное отношение к природным ресурсам
  • профессиональное обучение и информационные предложения для работников цементных заводов
  • «Промышленность 4.0» — оцифровка и большие данные.

Таким образом инициатива на протяжении продолжительного периода времени усиливает осознание экологической устойчивости в отрасли. В будущем социальные партнеры продолжат совместную работу по усовершенствованию договоренностей относительно экологических, социальных и экономических потребностей в немецкой цементной промышленности. Больше информации об инициативе экологической устойчивости: www.zement-verbindet-nachhaltig.de

Устойчивое развитие

В цементной промышленности большое значение придается устойчивому и экологически чистому производству продукции. При этом основную роль играют защита и содействие сохранению биоразнообразия.

Работа в цементной промышленности

Демографические перемены и высокий средний возраст работников создают цементной промышленности большие трудности. Не в последнюю очередь отрасль справляется с ними благодаря достаточно высоким показателям профессиональной подготовки. Востребованным считается широкий спектр квалифицированных специалистов, от специалистов по электронному оборудованию, промышленных механиков, специалистов по сбыту и снабжению на промышленном предприятии до специалистов по испытанию строительных материалов и химиков-лаборантов.

Начиная с середины 90-х годов продуктивность сотрудников значительно возросла благодаря технологическим инновациям и прогрессирующей автоматизации. Поэтому квалифицированные сотрудники играют все более важную роль для цементной отрасли как современной и высокотехнологической сферы народного хозяйства. Помимо профессиональной подготовки, повышение квалификации персонала относится к числу первостепенных задач предприятий. Основное внимание уделяется постоянной профессиональной переподготовке, в ходе которой применяются современные методы повышения квалификации, например, дистанционное обучение.

Цементные заводы, расположенные зачастую в сельской местности, относятся к числу ключевых работодателей и учебно-производственных предприятий. Благодаря выдаче заказов ремесленным и сервисным предприятиям оказывается поддержка региональной экономической среде. Промышленные объединения в узком понимании, относящиеся к цементной промышленности, совместно со смежными отраслями создают более 60 000 рабочих мест в Германии.

Читайте так же:
Рецепт опилки с цементом

Качество продукции в центре внимания

В лаборатории осуществляется непрерывный анализ образцов для обеспечения одинакового качества цемента. В связи с большими потоками сырья и топлива к высококвалифицированным сотрудникам заводов предъявляются особые требования.

Охрана труда и здоровья

Особенно важную роль для отрасли выполняет постоянное улучшение охраны труда и здоровья на заводах цементной промышленности. При поддержке опытных инженеров по технике безопасности и экспертов в сфере охраны труда VDZ (Объединение немецких цементных заводов) в своих отраслевых органах разрабатывает мероприятия по усовершенствованию охраны труда. Общая цель всех стремлений заключается в предоставлении безопасных рабочих мест и средств труда, мотивации сотрудников цементных заводов к работе с осознанием безопасности, регулярном осведомлении о возможностях совершенствования охраны труда и призыве к проведению постоянных проверок техники безопасности на рабочем месте. Благодаря принятию таких мер немецкой цементной промышленности удалось существенно сократить количество несчастных случаев на производстве (см. статистику несчастных случаев на производстве). В контексте программы «Vision Zero» конечная цель определяет создание мира без несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Основным инструментом мотивации на протяжении уже многих лет оказывается конкурс по охране труда VDZ (Объединения немецких цементных заводов), по условиям которого ежегодно происходит награждение заводов с наименьшим количеством несчастных случаев на производстве. Эти награды висят на видных местах многих немецких заводов, например, в столовых и вестибюлях. Таким образом на постоянной основе осуществляется мотивация сотрудников к поддержанию хорошей работы по технике безопасности. Ведь нет ничего сложнее, чем каждый год снова показывать хороший результат — это подтверждают все лауреаты.

Развитие охраны труда на цементных заводах

Основной участник в экономике замкнутого цикла

За последние десятилетия немецкая цементная промышленность стала одним из основных партнеров для местной экономики замкнутого цикла. На различных этапах процесса производства цемента применяются альтернативные виды сырья и топлива. Используемые материалы — это большей частью отобранные и обработанные отходы или побочные продукты, которые нельзя вторично использовать или утилизировать иным образом. Благодаря их использованию ископаемое топливо (например, уголь) и первичное сырье (например, известняк) заменяются в больших количествах, в зависимости от вида заменяющего топлива снижаются и выбросы CO2 от ископаемых источников.

Потребность немецких производителей цемента покрывается более чем на две трети посредством так называемых альтернативных видов топлива с тенденцией к увеличению. При этом используются обработанные промышленные и городские отходы, сточный ил и изношенные шины, что влечет за собой множество преимуществ. Таким образом заменяются ископаемые виды топлива, например, уголь, нефть и газ. С одной стороны, это снижает выбросы CO2, с другой стороны, золы, образующие в результате горения этих веществ, также выступают как необходимые компоненты обожженного клинкера и используются в качестве продукта. Этот уникальный метод, используемый в промышленных процессах, также называют совместной обработкой (Co-Processing). Вторичная переработка и энергетическая утилизация осуществляются практически параллельно. Таким способом все используемые вещества перерабатываются без отходов.

Около 16 % потребности в сырье при производстве цемента покрываются в виде использования альтернативных видов сырья. В качестве сырья в процессе обжига для производства цементного клинкера используется, например, сточный ил после подготовки питьевой воды, отработанные литейные смеси после обработки металлов, летучие золы электростанций, работающих на каменном и буром угле. При помоле цемента в большом объеме используется песок из гранулированного доменного шлака, образующийся как побочный продукт в производстве чугуна. Благодаря использованию этих альтернативных видов сырья ежегодно экономится более 11 млн тонн известняка. С учетом общей потребности в сырье для производства цемента цементная промышленность будет вынуждена еще длительное время надежно обеспечивать себя первичным сырьем.

Читайте так же:
Очистка брусчатки от цемента уксусом

Альтернативные виды сырья и топлива

Цементная промышленность выступает основным партнером для экономики замкнутого цикла и вместе с другими отраслями добывающей промышленности образует промышленное объединение. Благодаря вторичной переработке и энергетической утилизации побочных продуктов и соответствующих отходов отрасль вносит существенный вклад в ресурсосбережение и защиту климата.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методику выбора маркерных веществ для осуществления производственного экологического контроля выбросов на предприятиях по производству цемента и определяет перечень требований к исходной информации, необходимой для выбора маркерных веществ.

Положения, установленные в настоящем стандарте, целесообразно использовать при актуализации информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям [1].

Настоящий стандарт распространяется на проектируемые и реконструируемые промышленные предприятия по производству цемента, оказывающие негативное воздействие на окружающую среду.

Цемент из мусора: сжечь без остатка и заработать

Цементному заводу в поселке Ферзиково Калужской области впору открывать туристическое направление — башня прехитера (циклонный теплообменник) привлекает любителей промышленного туризма, представителей компаний по производству стройматериалов и чиновников. Это легко объяснимо: здесь находится единственный в России цех альтернативного топлива, принимающий твердые коммунальные отходы. Международный производитель «ЛафаржХолсим» демонстрирует, как мусор превратить в статью дохода, не собирая при этом деньги с населения и не нанося ущерб окружающей среде.

Альтернатива дорогому газу

Завод в Калужской области — в него было инвестировано 500 млн евро — одно из самых современных производств компании. Он был построен в 2014 году, здесь применены самые «свежие» технологии в российской цементной индустрии.

«На момент открытия цеха в 2015 году нашей задачей было научиться работать с альтернативным топливом, к которому относятся, например, использованные шины или сортированные муниципальные отходы, но спектр того, что можно перерабатывать без ущерба для экологии, огромен, — подчеркивает директор калужского завода “ЛафаржХолсим” Андрей Полежаев. — После того как технология будет полностью отлажена, можно будет ставить другие задачи — получать прибыль за счёт утилизации мусора и экономии газа».

За 2018 год здесь смогли утилизировать около 30 тысяч тонн отходов — при этом треть их них поступила из региона, где находится завод. Но компания выигрывает от сжигания мусора не только репутационные бонусы. Это чистый бизнес: благодаря использованию альтернативного топлива на заводе на 8% уменьшили потребление газа для производства цемента.

«Производство цемента — очень энергозатратный процесс, — рассказывает руководитель Geocycle в “ЛафаржХолсим Россия” Константин Божинов. — Традиционно в нашей индустрии используют уголь, нефтепродукты или газ. На них приходится треть всех расходов производственного цикла. Работа с альтернативным топливом позволяет и мусор утилизировать без образования вторичных отходов, например золы, и энергию для производства получать».

Инвестиции в цех альтернативного топлива составили 250 млн рублей. Срок окупаемости вложений при существующем уровне загрузки (50%) — 6-7 лет, при полной мощности — около 3 лет. По словам Андрея Полежаева, сегодня завод не может перерабатывать больше 70 тыс. тонн мусора в год с текущим оборудованием по подаче; в будущем возможна модернизация и наращивание объемов. При этом руководитель предприятия подчеркивает, что у глобальной компании огромный опыт работы с альтернативным топливом: на некоторых заводах в мире оно на 80-90% замещает традиционные виды топлива.

Читайте так же:
Технология устройства армированной цементной стяжки

Мусор высокого качества

Отчасти развитие цеха альтернативного топлива в Калуге сдерживает неготовность других предприятий регулярно поставлять отходы. Как отмечают в «ЛафаржХолсим», развитие мусоросортирующих компаний пока находится на базовом уровне — извлекают только около 50% полезных фракций, которые пригодны для вторичной переработки.

В печах, несмотря на огромную температуру, нельзя сжигать все что угодно. Мусор, который будет использоваться в качестве сырья для альтернативного топлива, должен быть качественным: керамика смертельна для печи, радиоактивные отходы — для человека. Вот отсортированные твёрдые коммунальные отходы, из которых вынули бумагу, биомассу и пригодный к переработке пластик, в самый раз. Технологически завод готов брать в качестве источника для альтернативного топлива даже использованные шины, отработанные масла и нефтяные отходы.

У производителя цемента есть свои постоянные поставщики мусора, в том числе промышленные предприятия, которые привозят для утилизации упаковку или непроданную продукцию. Это редкий пока для нашей страны пример индустриального симбиоза, когда отходы одного производства становится ресурсом для другого.

Сжечь без остатка

Отсортированный мусор при поступлении на завод проходит лабораторный контроль и помещается в закрытый бункер. Оттуда его с помощью кранов подают в измельчитель, далее — на вибрирующую конвейерную ленту, чтобы отсеять и вернуть на повторное дробление крупные части. Подходящие по размеру частицы поднимаются с помощью ленты на башню предварительного нагрева, а потом — в печь.

Температура в цементной печи, в зоне спекания, доходит до 2000 градусов по Цельсию, поэтому мусор сгорает без остатка — органика полностью разрушается, а неорганические соединения становятся частью клинкера (это полуфабрикат для изготовления цемента). Температурный режим имеет решающее значение и для экологии. На традиционных мусоросжигательных заводах температура в среднем доходит до 800-900 градусов, поэтому после сжигания остается 20-30% золы, которую требуется обязательно захоранивать далее.

Тепловыделение от разных видов мусора разное, а производственный процесс требует выдерживать температурную прямую: отклонение всего в 10 градусов внутри печи уже существенно повлияет на качество продукта. Поэтому процесс подачи альтернативного топлива круглосуточно контролируется диспетчерами, которые при необходимости добавляют в горелку газ.

В «ЛафаржХолсим» подчеркивают, что применение альтернативного топлива другими производителями цемента в России могло бы существенно сократить затраты на устройство и содержание полигонов ТБО или мусоросжигательных заводов, которые требуют больших бюджетных инвестиций.

«Конечно, переработка в цементных печах не может быть единственным способом утилизации мусора, но эта технология логично встраивается в цепь по работе с отходами. В Европе это давно вошло в практику. В среднем в Европе заводы используют 60% альтернативного топлива. В прошлом году заводы компании в Европе переработали 12 млн тонн отходов — это весь объём мусора Швейцарии».

Не так давно Союзцемент организовывал для представителей отрасли экскурсии на калужский завод — чтобы коллеги узнали о новой технологии.

«Мы видели значительный энтузиазм, но до практического внедрения надо созреть — помимо инвестиций, нужно внимательно отработать технологию, обучить людей (операторы должны быстро и правильно реагировать на остановку подачи альтернативного топлива), наладить входной контроль отходов, в том числе радиационный», — подчеркивает Андрей Полежаев.

Автор: Анна Орешкина

Подписывайтесь на канал «Инвест-Форсайта» в «Яндекс.Дзене»

Переработка металлургического шлака

Наиболее эффективно происходит переработка шлаков черной металлургии, которые бывают сталеплавильными и доменными. Сталеплавильные шлаки можно использовать следующим образом:

  • извлекать остатки металла;
  • получать железофлюс для вагранок и аглодоменного производства;
  • перерабатывать в щебень, используемый в дорожном и промышленном строительстве;
  • дробить в шлаковую муку и применять в качестве известкового удобрения для сельского хозяйства;
  • фосфорсодержащие шлаки также перерабатывать в удобрения;
  • отправлять на вторичное использование.
Читайте так же:
Технические характеристики цементной гидроизоляции

В данном видео материале представлен мобильный самоходный дробильно-сортировочный комплекс (МДСК) для переработки металлургических сталеплавильных шлаков.

Из доменных шлаков наиболее часто получают гранулированный шлак, таким образом перерабатывают до половины всего объема образующихся шлаков. Для этого в основном используют следующие способы:

  1. Мокрое гранулирование – на текущую струю расплавленного шлака подают струю воды, после чего эти струи падают в бассейн с водой. При попадании в воду расплавленный шлак разбрызгивается, а брызги охлаждаются и затвердевают, образуя мелкие зерна или гранулы.
  2. Полусухое гранулирование – расплавленное вещество смешивают со струей воды, а затем подают на вращающийся барабан с лопастями, с которых оно слетает в виде капель. В дальнейшем эти капли остывают и затвердевают, также образуя гранулы.
  3. Сухое гранулирование – расплавленное вещество гранулируют, используя сжатый воздух, азот или водяной пар.

Образовавшийся гранулят широко используется в промышленности. Эти гранулы добавляют в состав бетонов и шлакопортландцемента, из них производят шлакоблоки, и других строительных материалов.

шлакоблок

Металлургическое производство характеризуется большим объемом промышленных отходов, и лишь малая часть из них подвергается переработке. Основная часть отходов хранится в отвалах и на полигонах, занимая полезную площадь. Для решения этой проблемы необходимо наращивать количество и мощность перерабатывающих комплексов.

Выгода в плане экономии уничтожения отходов на цементных заводах

В цементной промышленности множества стран Запада употребление самых разных топливосодержащих отходов составляет больше половины от всего объема применяемого топлива, а фирм, которые еще не осилили технологию переработки тех либо других видов сырья, осталось всего 15 %.

Сжигание АТ выгодно не только из-за уменьшения употребления природного топлива, но и из-за причины снижения эмиссии газов (от 20 до 30 %). Схема взаимоотношений заводов-изготовителей отходов и их потребителей – цементных фирм – экономически выгодна обоим сторонам. Изготовители цемента получают доступное вторичное горючее, а предприятия (а в случае ТБО – городские власти) избавляются от очень больших расходов на отвод, подготовку, рекультивацию и эксплуатацию полигонов, перевозку отходов.

Читайте так же:
Технологическое оборудования для производства цемента

Более актуальным нюансом считается экологическая выгода от использования АТ. При высоком применении энергии отходов и значительном снижении использования твёрдого топлива изготовление цемента считается фактически безотходным. Если сопоставить предприятие, частично работающее на отходах, с предприятием, использующим исключительно мазут, то первое даёт намного лучший экологичный эффект.

Перед тем как в государствах Запада перешли на такую технологию, проводились всесторонние исследования (80-е гг.), которые показали большую экологическую и экономическую результативность обезвреживания отходов в крутящихся обжиговых печах. В настоящий момент все эти сведения подтверждены в работе.

Отходы производства молочных продуктов

При переработке молока для изготовления масла, сыра, сметаны и другой молочной продукции появляются побочные продукты. Кроме того, в производстве часто образуется просроченная или бракованная продукция. И, несмотря на то, что они не являются опасными для здоровья человека или экологии, их необходимо каким-либо образом утилизировать. При сбросе в водоемы отходов молочного производства гибнет вся водная микрофлора, а через несколько дней, когда происходит закисание молока, появляется резкий неприятный запах. Поэтому для уничтожения побочных продуктов молочного производства применяются специальные технологии утилизации пищевых отходов промышленного типа:

  • прессование;
  • использование отходов на кормление животных.

Интересно, что биологически молочный жир самый полноценный, потому что содержит все известные жирные кислоты (в том числе особо ценные арахидоновую, линолевую и линоленовую), а также фосфатиды и витамины А, Е, D и К.

Интересно, что рекомендуемая медиками норма употребления молока и молочных продуктов — 380 килограммов на человека в год.

Интересно, что немецкие ученые разработали новый вид топлива — молочный. Экспериментальный «бензин» создается из отходов производства творога и сыра. Они перерабатываются на этанол, а затем на полноценное топливо с высоким процентом сгорания. Опыты оказались настолько успешными, что в строительство «топливно-молочного» завода на территории Германии уже инвестировали около 20 миллионов евро.

Производство в домашних условиях

Если вы решили изготавливать цемент в домашних условиях, то вам потребуется специальное оборудование: высокотемпературная печь для обжига, мельница и весы. В качестве сырья берется 1 часть глины или суглинка и 3 части известняка. Их необходимо измельчить и обжечь в печи при температуре около 1450 градусов. Именно при такой температуре происходит спекание материала и образование клинкера.

Клинкерные гранулы необходимо очень тщательно измельчить при помощи мельницы, а затем добавить в полученный порошок 5-6 % гипса. Полученный домашний цемент следует расфасовать в герметичные упаковки и хранить в сухом помещении. Качество домашнего цемента будем отличаться от материала выпущенного на производстве.

Видео расскажет, как правильно хранить цемент зимой и не только:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector