Xn--80axcdaabq.xn--p1ai

ООО Норма
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Состав бетона М 200: сколько нужно цемента

Состав бетона М 200: сколько нужно цемента

Если вы хотите возвести надежный и качественный фундамент, то для этих целей вам понадобиться приготовить бетон М200, а для этого очень важно понимать, в каких пропорциях готовится состав. Именно бетон М200 считается самым оптимальным вариантом для обустройства стяжки и строительства частных домов. Но кроме этого бетон данной марки активно задействуют при изготовлении плит перекрытия, железобетонных поясов и других бетонных конструкций.

Технические характеристики бетона М200

Технические характеристики, которыми характеризуется бетонный материал этой марки, во многом определили его широкую популярность и востребованность. Основные технические характеристики, а также актуальная средняя цена куба бетона М200 в Российской Федерации представлены в таблице:

Пояснения к таблице. В связи с тем, что для изготовления бетона, в соответствии с требованиями действующих нормативных документов, могут быть использования различные марки цемента, различные типы наполнителя (гравийный или гранитный щебень, отходы металлургической промышленности, скальные породы, строительные отходы) и специальные добавки технические характеристики, такие как: прочность на сжатие, вес куба бетона М200, стоимость куба бетона М200, класс прочности бетона М200 могут отличаться в ту или иную сторону от заявленных в таблице.

Приготовление

Для того что бы получить смесь правильной структуры необходимо соблюдать соотношение.

При получении той или иной консистенции следует учитывать такие параметры как:

  • прочность материала;
  • его требуемая пластичность;
  • соотношения;
  • свойства различных заполнителей;
  • марку цемента.

Инструкция рекомендует, что для получения 1 м 3 бетона М200 нужно взять:

  • 330 кг цемента с прочностью 1300 кг/м³;
  • щебня 1250 кг с плотностью 1250 кг/м³;
  • песка 600 кг с плотностью 1400 кг/м³;
  • воды 180 л.
Читайте так же:
Спираль мешалка для цемента

Если вам проще отмерять в ведрах, предварительно взвесьте по одному с каждым ингредиентом.

  1. При производстве 1 м 3 сухой смеси для брусчатого фундамента используют те же соотношения, но воды нужно добавить только для того чтобы, увлажнить сухие компоненты раствора.
  2. Для кладки кирпича используют цемент и песок в соотношении 1:4, при этом постепенно добавляя воду для получения однородной смеси. Также из-за вероятности плохой погоды, целесообразным будет использование в соотношении 1:3.

На фото - таблица пропорций

На фото — таблица пропорций

От марки цемента зависит состав бетона. Для М400 соотношение будут выглядеть так: 1 часть цемента, песка – 2,8 части, а щебня понадобится 4,8 части. При М500 — 1:3,5:5,6 соответственно.

Марка и класс бетона. В чем разница?

Традиционное обозначение марки бетонной смеси (М) новый стандарт дополнил понятием «класс» (В). Марка измеряется в кг/см2, а класс в мПа. В цифровом выражении эти прочностные характеристики не совпадают, что вносит путаницу при выборе. Зная об этом, заводы указывают для своей продукции обе величины. Нам же важно понять, в чем заключается разница между маркой и классом.

Марка обозначает среднюю прочность на сжатие стандартного образца. Ее получают, проводя испытания 3 или 6 бетонных кубиков. Класс, напротив, определяет не усредненную, а гарантированную ГОСТом прочность данного материала.

Бетону М200 присвоен класс В15. У раствора М300 класс прочности В22,5. Это значит, что первый вид бетона с вероятностью 95% выдерживает при испытаниях давление в 15 мПа (153 кг/см2). Для второго вида значение разрушающей нагрузки составляет 22,5 мПа (229 кг/см2). Коэффициент перевода мПа в привычные нам кг/см2 составляет 10,2.

Следует отметить, что понятие класса на стройке не прижилось. Поэтому до сих пор о прочности бетона судят по его марке, отдавая «дань уважения» нормативу на уровне технической документации.

Читайте так же:
Цементный строительный раствор марки м100 гост

Приготовление

При условии соблюдения соотношений начинается процесс изготовления. Основные компоненты – это вода, песок, щебень и цементный элемент. Бетон в15 можно купить как в готовом виде (производитель должен отталкиваться от ГОСТ 26633-91), так и приготовить самостоятельно.

Поскольку главным остается цементный элемент, то ему нужно уделить особое внимание. Расход цементного компонента зависит от марки. Обычно используют от м400 и выше. Однако, возможен вариант использования низших марок. При этом необходимо ввести большее количество компонента.

Не нужно замешивать слишком много раствора. Делайте такую порцию, чтобы вы ее использовали за 1 раз без остатков. На следующий день в бетоне пройдет процесс твердения. Вы просто увеличите расход собственных средств. Технология изготовления состоит в следующих этапах:

  • Необходимо хорошо смешать песок и цемент, параллельно ввести добавку, делающую ваш раствор морозостойким. На 10 килограмм цементного элемента идет 1 кг добавки.
  • Постепенно ввести воду, а после этого – щебень.
  • Смешивать все компоненты на протяжении трех минут.

Важно! Допустимое отклонение от пропорции может быть не больше, чем 1%.

Как сделать своими руками?

Изготовление бетона возможно двумя способами – вручную и в бетономешалке. Инструкция по ручному замешиванию:

  • Засыпать песок в чистую емкость требуемого объема.
  • Сверху насыпать портландцемент, смешать сухую смесь до получения однородного по цвету и консистенции вещества.

Бетон м200 своими руками

  • Влить в емкость воду, перемешивать, добавлять жидкость маленькими порциями до получения вязкой массы либо жидкого раствора в зависимости от назначения материала. Готовая смесь не должна содержать комки, нерастворенные сгустки цемента/песка.
  • В бетон добавляют гравий либо щебень, смешивают до тех пор, пока камни не распределятся равномерно. Смесь может быть разбавлена небольшим количеством воды для повышения пластичности.
Читайте так же:
Ротбанд или цементный раствор

Ручной метод дешев, не требует использования спецтехники, применяется при отсутствии электричества на объекте. Однако технология весьма трудозатратна, поэтому ее используют в основном для приготовления малых объемов бетонной продукции (частное строительство, любительское изготовление ЖБИ, производство или ремонт тротуарной плитки, дорожек).

Если требуется приготовить большое количество раствора, целесообразно использовать бетономешалку. Оборудование можно купить или взять в аренду, процедура производства выглядит следующим образом:

  • В барабан наливают воду, добавляют цемент и медленно смешивают, пока не появится серое цементное молочко. После этого барабан должен крутиться безостановочно.
  • Внутрь добавляют песок, щебень, перемешивают в течение 3-4 минут.
  • Под конец вливают еще 1-2 литра воды для создания оптимальной вязкости и однородной консистенции. Готовый раствор можно использовать для отделки либо заливки в опалубку.

Раствор, приготовленный разными способами, отличается по скорости и особенностям затвердевания. При ручном замешивании использовать смесь требуется моментально, поскольку спустя 25-0 минут она начинает расслаиваться, что приводит к ухудшению качества готового изделия. Приготовленный в бетономешалке раствор пригоден к заливке в течение 60 минут после полного перемешивания.

Существуют готовые бетонные смеси, но приобрести их довольно трудно и дорого. В основном бетон смешивают самостоятельно с помощью ручных строительных миксеров или бетономешалок. Иногда небольшие порции легче приготовить в лотке с помощью лопаты. Есть промышленное производство раствора для градостроения.

Приготовление

Этапы приготовления бетонной смеси:

  • Выбор оборудования;
  • Расчет пропорции;
  • Закладка сухих компонентов;
  • Сухое смешивание;
  • Закладка пластификатора;
  • Смешивание с постепенным добавлением воды до получения необходимой консистенции.

Внимание! Очередность закладки должна соблюдаться неукоснительно. Если начать с воды, то смешивание произойдет неравномерно, могут получиться слипшиеся комья.

Готовый раствор довольно плотный, поэтому его следует уложить как можно быстрее. Поверхность выравнивают с помощью специальных швабр или терок. Высыхание происходит в течение первых трех дней при температуре от +5°С.

При более высоких температурных показателях поверхность слегка сбрызгивают водой, чтобы не допустить растрескивания. При низких – укрывают строительной пленкой или кошмой, чтобы избежать замерзания воды внутри конструкции.

Рекомендации по изготовлению товарного бетона м200 помогут сделать идеальный раствор.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
С чего изготовляют цемент
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector