Xn--80axcdaabq.xn--p1ai

ООО Норма
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетон из отсева и цемента

Бетон из отсева и цемента

Отсев представляет собой уникальный состав, в основе которого материал, получаемый после дробления горных пород.

Бетон на основе гранитного отсева.

Гранитный применяется для производства ЖБИ изделий, для посыпки дорог и тротуаров в зимний период с целью уменьшить коэффициент скольжения.

В процессе этого применяется специальное индивидуальное сито для каждого отдельного вида. Получается гранитный состав способом карьерных открытых разработок, а именно взрывным способом. Добычу дробят и сортируют по фракциям. Его сегодня широко применяют в дорожной, жилищной и других сферах строительства, он способен обеспечивать объектам необходимую надежность и долговечность. Широко применяется он и при благоустройстве территорий, в том числе в декоративных целях.

Среди основных эксплуатационных показателей — модуль крупности материала и прочность. Модуль крупности определяет фракционность. Отсев — это экологически безопасный для человека продукт. Его доступность и дешевизна порой делают материал незаменимым в строительстве и при проведении декоративных работ.

Разновидности стройматериала

Профессионалы отдают предпочтение раствору с добавлением гравийного или бетонного отсева, объясняется такое мнение прочностью бетона. Его прочностные показатели в 2 раза выше, чем у состава, основой которого является песок и отсев щебня.

Для образования качественной строительной смеси бетона добавляется цемент, имеющий положительные характеристики, и подобранный тип отсева. Пропорции ингредиентов должны соответствовать дозировке, указанной в рецептуре. Замена песка отсевом может быть как полной, так и частичной. Фракция гранул материала варьируется от 1,5 до 4 мм, но не больше. Мелкофракционные компоненты не используются, так как при их применении существует риск снижения технических характеристик бетона. Основой строительной смеси считается цемент, поэтому правильно подобранная марка материала очень важна в этом вопросе, тип цемента определяется областью использования уже отстроенной конструкции. Если песок стопроцентно заменить на крупнозернистый отсев, фракцией не менее 1 см, получится крупнопористый бетон.

После завершающего этапа калибровки остается материал мелкой фракции.

Перед применением материал проходит процедуру калибровки, а именно, крупный каменный наполнитель измельчается до нужной фракции. Разнокалиберность крошки варьируется от камешков в сантиметрах до порошкового состояния. Сортировка дробленого отсева проводится с помощью ряда установленных сит, крупный наполнитель попадает в верхнюю ячейку, средний во вторую, а мелкие на следующие уровни предполагаемого фильтра.

Гранитный отсев

Бетон из гранотсева считается природным и добывается методом подрыва гранита. Последующий этап — это дробление гранитного камня, просев через сито и меры калибровки. Каждая фракция зерна предполагает использование отсева для замеса требующегося типа раствора, который применяется согласно специфике строительных работ, а именно:

  • укладка и устранение дефектов дорожных покрытий;
  • ремонт и возведение жилищных и производственных помещений;
  • декорирование бетонной конструкции за счет красящего серого или красного пигмента, содержащегося в граните;
  • производство тротуарной плитки и других укладочных элементов.
Читайте так же:
Смеси сухие цементные гидроизоляционные гост

Бетон на отсеве из гравия отличится такими качествами, как:

  • долговечность;
  • устойчивость перед негативными факторами окружающей среды;
  • длительные эксплуатационные сроки.

Отсев из бетона

Механизм добычи материала подразумевает измельчение отходов демонтированных ранее конструкций.

Бетонный отсев используется чаще всего, а широта использования объясняется легким способом добычи наполнительного материала. Процедура проста — отходные части бетонного продукта измельчаются методом силового или механического давления. Иногда в отсев добавляется кирпичная крошка, которая образовывается в результате продуктов переработки из кирпича. Такой состав бетона можно использовать для таких целей, как:

  • укладка автомобильных полотен;
  • сооружение малогабаритных конструкций;
  • возведение стеновых плоскостей;
  • устройство территориальных площадок.

Какой цемент выбирать

Для получения прочного бетона необходимо брать цемент хорошего качества, не ниже марки М400. Бетон будет более крепким, если цемент обладает высоким клеящим фактором и обеспечивает сильное сцепление с заполнителями. Здесь можно узнать о соотношении бетона разных марок цемента.

Пропорции бетона из отсева

Цемент марки М-400

Также для улучшения характеристик готовой бетонной смеси в неё добавляют разнообразные уплотнители для придания бетону большей плотности и упругости. Но такие уплотнители применяются в основном в дорожном строительстве.

Если вы строите жилое здание, то качеству и прочности бетона стоит уделить особое внимание, ведь от этого зависит безопасность здания, а значит, и его будущих обитателей. Для получения качественного по всем показателям бетона стоит использовать только высококачественные составляющие и строго соблюдать пропорции и технологию изготовления. Рекомендуемые пропорции бетона из отсева позволяют вам добиться хорошего конечного результата.

Состав и пропорции бетона М250

Состав бетонной смеси М250 регламентирует ГОСТ 26633-2015. Для приготовления раствора используются компоненты:

  1. Вяжущее. В качестве вяжущего в состав бетона М250 вводятся строительные цементы, портландцемент М400 или М500, шлакопортландцемент. Для материала, который используется в дорожном строительстве или для изготовления дорожных, аэродромных плит берется цемент по ГОСТ Р 55224. При строительстве объектов, эксплуатируемых под воздействием агрессивных сред, в состав бетона входит сульфатостойкий цемент по ГОСТ 31384.
  2. Мелкий наполнитель. В качестве мелкого наполнителя используется карьерный или мытый песок по ГОСТ 8736, мелкозернистый золошлак по ГОСТ 25592, ферросплавный или доменный песок по ГОСТ 5578, отсев горных пород по ГОСТ 31424. Допускается использование смеси разных видов мелкого заполнителя.

  • плотность — 2000-2800 кг/м3;
  • содержание глины — не более 2%;
  • содержание пыли — не более 2%;
  • радиоактивность — не более 370-1500 Бк/кг в зависимости от назначения бетона;
  • размер фракции — от 1 до 3,5 мм;
  • влажность — не более 20%.
  • плотность — 2000-3000 кг/м3;
  • лещадность — до 35%;
  • морозостойкость — F300 и выше;
  • потеря массы (истираемость) — не более 20%;
  • марка по дробимости — от 800 и выше;
  • содержание слабых зерен — до 5%;
  • радиоактивность — не более 370-1500 Бк/кг в зависимости от назначения бетона;
  • размер фракций – от 10 до 80 мм.
  1. Вода без примесей по ГОСТ 23732.

55034243_2

Для придания бетонной смеси или затвердевшему материалу особых свойств в состав вводятся минеральные и химические добавки по ГОСТ 24211.

Пропорции компонентов в бетонном растворе М250:

  • 1 часть цемента;
  • 2,1 часть мелкого наполнителя;
  • 3,9 части крупного наполнителя;
  • 0,5 части воды.

Подбор состава раствора осуществляется в соответствии с ГОСТ 27006.

Характеристики бетона М250 (В20)

Марка бетона М 250 соответствует классу прочности В20. Это значит, что в затвердевшем состоянии материал выдерживает воздействие нагрузки 20 МПа без разрушения структуры. Другие технические характеристики бетона В20:

  • морозостойкость (количество циклов) — F150-F200;
  • истираемость (на круге) — G1-G3;
  • водонепроницаемость — W4-W6;
  • номинальная прочность — 262 кгс/см2.

В жидком виде бетонная смесь М250(В20) имеет следующие технические характеристики:

  • удобоукладываемость (подвижность по конусу) — П3-П5;
  • жесткость — Ж3-Ж4;
  • расслаиваемость — не более 5%;
  • сохранение свойств бетона М250 — не менее 1 ч 30 мин в статичном состоянии, не менее 3 ч — при перемешивании.

При необходимости в число нормируемых показателей могут добавляться: однородность, трещиностойкость, устойчивость к агрессивным средам, усадка, тепловыделение, ползучесть. Повышенные нормируемые показатели бетона В20 достигаются за счет введения в состав специальных добавок на минеральной или синтетической основе.

Добавки в бетон М250

В бетонный раствор вводятся добавки, соответствующие ГОСТ 24211 и разрешенные к использованию Минстроем. Добавки вводятся в оптимальной дозировке, которая обеспечивает ожидаемый эффект.

Для повышения технико-эксплуатационных свойств бетонного раствора М250 в жидком состоянии и облегчения укладки, ухода за материалом используются добавки:

  • пластификаторы и суперпластификаторы;
  • водоредуцирующие и суперводоредуцирующие;
  • стабилизаторы;
  • сохраняющие подвижность смеси;
  • воздухововлекающие.

К добавкам, повышающим эксплуатационные свойства бетона М250 после набора прочности, относят:

  • ускоряющие или замедляющие твердение;
  • повышающие прочность в пределах класса В20;
  • снижающие агрессивную коррозийность к арматуре;
  • снижающие паропроницаемость;
  • увеличивающие морозо- и водостойкость;
  • уменьшающие усадку при твердении.

Добавки в бетон М250 (В20) позволяют изготовить материал, который будет соответствовать заявленным параметрам.

Технология приготовления бетонного раствора

54953217_2

Приготовление раствора выполняется по СНиП 3.03.01-87. В соответствии с рецептурой для приготовления 1 кубометра бетона В20 потребуется:

  • 340 кг портландцемента М400;
  • 714 кг песка или другого мелкого заполнителя;
  • 1326 кг щебня;
  • 170 л воды.

Технология производства бетона М250 одинакова для всех типов бетоносмесителей:

  1. Загрузка заполнителей.
  2. Введение 60% воды для затворения смеси.
  3. Загрузка портландцемента.
  4. Перемешивание со скоростью 1500 оборотов в минуту.
  5. Введение оставшейся воды и химических добавок.
  6. Повторное перемешивание и выгрузка.

На современных бетонных заводах раствор выпускается на технологических линиях с автоматической дозировкой компонентов. Погрешность дозировки на таких линиях не превышает 0,5% при допустимом показателе 2,5%.

Методы контроля и правила приемки

Из каждой партии приготовленной бетонной смеси В20 отбираются образцы для проведения испытаний на соответствие нормируемым показателям качества. Отбор образцов осуществляется в проверенные формы по ГОСТ 22685-89. Испытания проводятся аккредитованной лабораторией и заносятся в паспорт бетона. Материал оценивается по следующим показателям:

  • прочность по ГОСТ 10180;
  • водонепроницаемость по ГОСТ 12730.5;
  • истираемость по ГОСТ 13087, ГОСТ 13015;
  • средняя плотность по ГОСТ 12730.1;
  • морозоустойчивость по ГОСТ 10060

Оценка бетона М250 по дополнительным параметрам качества (усадка, текучесть, тепловыделение, модуль упругости, трещиностойкость и др.) осуществляется по ГОСТ 24452, ГОСТ 24544, ГОСТ 29167, ГОСТ 24316, ГОСТ 24545 или техническим условиям.

Результаты испытаний отображаются в паспорте на бетон М250, который обязательно передается потребителю. Приемка бетонного раствора ведется по объему по ГОСТ 13015 с визуальной оценкой однородности, расслаиваемости.

Применение бетона М250

55157084_2

Марка бетона М250 (В20) используется для заливки монолитных конструкций, работающих под нагрузкой не более 262 кгс/см2. Бетонный раствор востребован в частном домостроении для заливки ленточных и ростверковых фундаментов. В дорожном строительстве материал применяется для создания прочных покрытий дорог 1-3 класса, устройства взлетно-посадочных полос, площадок для спецтехники, парковок. Из бетона марки М250 получаются высокопрочные промышленные полы, по которым ездит техника на складах, в логистических центрах. Материал широко применяется для выпуска стандартных ЖБИ: кольца, блоки фундаментные, перемычки, балки, консоли, плиты.

Доставка, укладка и уход за бетоном М250

Особенности бетона М250 позволяют доставлять его на стройплощадки, расположенные в радиусе 50-60 км от места производства. Раствор поставляется в миксерах с системой принудительного перемешивания. Выгрузка смеси выполняется в подготовленную емкость или непосредственно к месту укладки. Для перекачивания бетонной смеси В20 используются мощные автобетононасосы.

Бетон М250 в виде смеси нужно укладывать при бетонировании конструкций слоями одинаковой толщины, не допуская разрывов. Каждый слой подвергается уплотнению под собственным весом или с помощью виброинструмента.

В период твердения бетонную конструкцию нужно защищать от атмосферных осадков, ультрафиолета, потерь влаги и поддерживать оптимальный температурно-влажностный режим для набора прочности.

Пропорции для приготовления бетона из отсева

Пропорции отсева и цемента для бетона подбираются в зависимости от вида крошки и задач, для которых замешивается раствор. При выборе отсева необходимо учесть не только в каких условиях будут проходить работы по заливке раствора, но и будущие условия эксплуатации.

Главный принцип, по которому рассчитывается пропорция отсева для бетона – от стандартного соотношения необходимо убрать по одной части песка и щебня и добавить две части бетонного отсева.

Например, если для замешивания раствора из цемента, щебня и песка потребуется пропорция 1:4:3, то состав бетона на отсеве будет содержать 1 часть цемента, 3 части щебня, 2 части песка и 2 части отсева.

Пропорции бетона из отсева и цемента могут отличаться в зависимости от марки состава. Из 1 части цемента М400, 8 частей отсева и воды получится бетон с марочной прочностью М150.

Бетон из отсева – надежный материал, который подходит для самых разных задач от заливки двора до строительства прочных железобетонных конструкций.

Если Вас интересует наш бетон или бетонная смесь позвоните нам: +7 (495) 505-46-60

Отсев, как один из составляющих бетона, заменяя другие, ранее используемые компоненты, способен сохранить все качественные свойства композита, сделать его более дешевым и доступным, экономя средства строителя.

Приготовление бетона

Пропорции

Как уже было сказано выше, использование отсева в качестве наполнителя является более выгодным решением, чем песка со щебнем. Как правило, бетонирование отсевом выполняют с армированием. При заливке стяжек, где чаще всего и применяется такой наполнитель, толщина слоя составляет 7-10 см.

Для получения достаточно прочного материала для заливки, к примеру, двора, необходимо соблюдать следующие пропорции бетона из гранотсева:

Цемент М400Одна часть
ОтсевВосемь частей
ВодаНе более 20 процентов

Цемент М400

Данная пропорция позволяет получить бетон марки М150. Если для строительных работ нужен более прочный материал, можно использовать цемент более высоких марок. К примеру, если приготовить раствор на основе цемента М500, то данная пропорция позволит получить бетон марки М250.

Однако не следует допускать распространенную ошибку среди начинающих строителей – увеличивать содержание цемента в растворе. Большое содержание цемента не увеличит прочность материала, а наоборот снизит ее.

Обратите внимание! Запрещается использовать отсев желтого цвета, в составе которого имеется глина, а также черную крошку, т.е. с содержанием графита.

Если гранотсев не будет полностью заменять песок, то можно использовать такие пропорции бетона с отсевом:

Цемент М400Одна часть
ПесокТри части
ЩебеньТри части
Отсев1-2 части
ВодаНе более 20 процентов

При такой пропорции добавление крошки практически не увеличит объем раствора, так как она заполнит пустоты между щебнем и при этом упрочнит связи песка со щебнем.

Щебень

Приготовление раствора

Теперь рассмотрим, как сделать бетон из гранотсева. Для этого понадобится бетономешалка, особенно если в составе будет щебень, так как размешать такой раствор самостоятельно очень тяжело, даже если он замешивается в небольшом объеме.

Инструкция по приготовлению бетонного раствора выглядит следующим образом:

  • В первую очередь нужно смешать сухие компоненты.
  • После того, как смесь отсева, песка и цемента будет хорошо размешана, в состав постепенно вливается вода. При необходимости, на этом этапе добавляют пластификатор и прочие присадки. Рекомендации по их применению всегда имеются на упаковке.
  • После получения однородной массы, в состав добавляется очищенный и смоченный в воде щебень или гравий. Затем все компоненты необходимо тщательно размешать. При необходимости можно добавить небольшое количество воды, однако нельзя допустить ее избыток, так как в таком случае наполнитель разрушит структуру бетона, к тому же, избыточное содержание воды увеличит усадку.

Готовый раствор

Обратите внимание! Для приготовления качественного строительного материала необходимо использовать свежий цемент без примесей, а также чистую (желательно питьевую) воду. За год хранения цемент теряет до 40 процентов своей прочности. Также существенно снизить прочность цементного камня могут и различные примеси в воде.

На этом процесс приготовления раствора завершен. Выработать полученную смесь необходимо в течение двух часов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector