Xn--80axcdaabq.xn--p1ai

ООО Норма
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич — разновидность строительного материала, который изготавливается посредством метода полусухого гиперпрессования из известняково-цементной смеси с этапом его последующего твердения: путём помещения в пропарочную камеру либо в отапливаемое помещение. Он предназначен, в основном, для облицовки домов разных типов.

Особенности кирпича

Кирпич гиперпресс, это строительный материал высокой прочности и правильной геометрии, для производства которого используют цемент, известняк и промышленные отходы (ракушечники, известняки, доломиты, травертины, мраморы и т. д.). С керамическим кирпичом его сближает только способ применения и форма, по составу гиперпрессованный кирпич относится к искусственным камням. Кирпич применяется чаще всего как облицовочный — для отделки домов, заборов, беседок, колодцев, пешеходных дорожек.

  1. В отличие от производства керамического кирпича, в качестве сырья не используется глина, сформованный кирпич не сушится и не обжигается.
  2. В отличие от производства силикатного кирпича, в качестве сырья не используются силикатный песок и известь, сформованный кирпич не пропаривается в автоклаве.

В отличие от традиционного керамического кирпича, данный вид мелкоштучных изделий появился на рынке недавно. Его производство стало возможным с бурным развитием инновационных технологий изготовления строительных материалов. В недалёком будущем, при развитии массового выпуска и удешевлением процесса производства, кирпич гиперпрессованный способен занять нишу естественных каменных материалов и керамического кирпича.

История кирпича

Гиперпрессованный кирпич был изобретён в 1950-х гг. в Южной Америке. Рауль Рамирес из Межамериканского научного центра в Боготе (Колумбия) разработал одноблочный ручной пресс, с помощью которого под большим давлением можно было прессовать кирпичи из смеси влажной почвы и цемента.

В России этот строительный материал стал известен после Выставки достижений строительных технологий, которая проходила в Москве в 1986 г. Там были продемонстрированы гидравлические прессы для изготовления безобжиговых грунтобетонных строительных материалов. Первым пресс приобрёл Тульский кирпичный завод, который начал выпускать кирпичи из смеси бетона, грунта и воды. Низкое качество таких кирпичей заставило разработчиков найти замену грунтовому наполнителю. Отсевы карьера известняка-ракушечника пришли на смену грунту, обеспечив механическую прочность кирпича 250 кг/м3 и необходимую для строительства жилых домов долговечность.

Состав гиперпрессованного кирпича

Основная часть сырьевой массы для гиперпрессованного кирпича (85–92%) — отходы промышленного производства и карьерные отходы. Это могут быть вулканические, котельные, мартеновские шлаки, зола электростанций, продукты переработки с асбоцементных, горно-обогатительных, металлургических предприятий, бой керамического кирпича. 8–15% состава формирует известняк, вода и цемент. Сырьевой материал измельчается до фракций размером не более 5 мм.

Для производства лицевого кирпича марок 150 и 175 используется доломитовый наполнитель и портландцемент М400. Цветной кирпич, к примеру Персик, получают путём добавления в смесь 3–10% пигментов: охры, сурика, окиси хрома или ультрамарина. Использование красящих пигментов на 5–20% снижает марку кирпича, требуя увеличения процента ввода цемента. Исключение составляет инертный к гидроокиси кальция оксид хрома.

Технология производства

Технология гиперпрессования подразумевает формование кирпичей из увлажнённой смеси сыпучих минеральных материалов под сверхвысоком давлением. Воздействие прессования провоцирует сильное взаимное трение частичек смеси, что приводит к их сцеплению друг с другом на молекулярном уровне, а не к простому слипанию.

Процесс не требует воздействия высоких температур, в сравнении с обжигом того же глиняного кирпича. Данную методику полусухого прессования также именуют «холодной сваркой». Как следствие, гиперпрессованный кирпич имеет текстуру и характеристики (прочность, влаго-, морозостойкость) максимально близкие к натуральному камню.

  • Формовочного оборудования;
  • Установки для разрезания кирпича;
  • Бетоносмесителя;
  • Главной установки-пресса;
  • Конвейерной техники.

После изготовления кирпич не проходит обжиг, он просушивается в пропарочной камере при температуре 40–70°С или хранится при комнатной температуре 3–7 суток до полного испарения влаги. Через 7 суток хранения плотность кирпича составляет 92–97% от марочной. Оставшуюся прочность кирпич может добирать в кладке, если на улице в течение 30 дней сохраняется температура выше 0°С. Рустрирование ложка выполняется, когда кирпич набирает 50–70% марочной прочности.

Государственный стандарт для гиперпрессованного кирпича ещё не разработан. Материал производится по нормативам ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические» и ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», основываясь на технических условиях ТУ 5741-021-00284753-99 «Материалы строительные гиперпрессованные».

Читайте так же:
Шлаковый кирпич что это

Характеристики гиперпрессованного кирпича

В зависимости от выбора наполнителя сырьевой массы выпускается кирпич с разными техническими характеристиками:

НаполнительСредняя плотность, кг/м 3Прочность на сжатие, МПаМорозостойкость, циклов
Зола13001025
Мартеновский шлак18008,525
Вулканический шлак173013,225
Гранитные и доломитовые отсевы2200–23007,5–3035–100

  • Огнеустойчивость — НГ (негорючие).
  • Теплопроводность 0,43-1,09 Вт/(м·°С).
  • Водопоглощение 3-7%.

Габаритные параметры гиперпрессованного кирпича согласно ГОСТ 6133-99

  • длина от 90 до 390 мм;
  • ширина от 190 до 288 мм;
  • высота 138 или 188 мм.
  • длина 190, 390 или 590 мм;
  • ширина 90 мм;
  • высота 188 мм.

Виды гиперпрессованного кирпича

  • Лицевой кирпич. Для декоративных и отделочных работ, выполнения внешней кладки.
  • Рядовой кирпич. Несущий кирпич без декоративной отделки.
  • С гладкими боковыми гранями.
  • С колотоми боковыми гранями. Фактура поверхности имитирует сколы природного камня.
  • Фигурный кирпич. В форме геометрических фигур, отличных от традиционного параллелепипеда. Предназначен для создания углов, карнизов, арок.
  • Пустотелый кирпич. С технологическими пустотами, и повышенными теплоизоляционными свойствами, используется для облицовки зданий.
  • Полнотелый кирпич. Изделие повышенной прочности для строительства сейсмоустойчивых несущих стен, подвалов, цоколей.

Преимущества гиперпрессованного кирпича

  • Показатели прочности превышают аналогичные характеристики керамического и силикатного кирпича.
  • Высокая точность геометрии. Отклонение размеров по любой из граней не превышает 0,5 мм, поверхность гладкая, ровная, без трещин.
  • Высокая прочность схватывания с цементным раствором. Превышает аналогичные свойства керамического кирпича в 1,75–2 раза.
  • Долговечность. Кладка из гиперпрессованного кирпича сохраняет эстетичный вид в течение 200 лет.
  • Устойчивость к климатическому воздействию и агрессивным средам. Работы могут выполняться в любое время года.
  • Количество этажей строений из гиперпрессованного кирпича не ограничена.
  • Достаточно низкая себестоимость. Для производства кирпича используются отходы других производств, обжиг не требуется, производство кирпича является безотходным.

Вывод

Чрезвычайно высокая прочность кладки гиперпрессованного кирпича даёт возможность выдерживать нормативные требования жилых, производственных, особых объектов, находящихся в зоне риска возможных оползней, землетрясений, взрывных волн, других природных, техногенных угроз

Кирпичный двор «СтенВАТ» предлагает купить гиперпрессованный кирпич в Ростове на Дону по ценам от производителя. Вы также можете заказать доставку гиперпрессованного кирпича на объект, в переделах Ростовской области. Имея налаженные, долгосрочные партнерские отношения с ведущими производителями стройматериалов, наша компания осуществляет продажу гиперпрессованного кирпича по более низким, оптовым ценам, и Вы получаете хорошую скидку, с быстрой доставкой.

Облицовочный гиперпрессованный кирпич в Ростове на Дону

Кирпич гиперпрессованный облицовочный

Кирпич гиперпрессованный облицовочный

Кирпич гиперпрессованный облицовочный на строительном рынке России появился не так давно, по этой причине и технология гиперпрессования считается инновационным методом возникшая во второй половине прошлого века. Отметим сразу то, что гиперпрессованный кирпич не обжигается в печи, как керамический и не пропаривается в автоклаве, как силикатный. Сырьем для этого облицовочного кирпича в основном служат отходы камнедробления, а не глина или силикатный песок с известью как в общепринятых технологиях.

Гиперпрессованный кирпич производят по технологии полусухого гиперпрессования, в процессе которой масса, состоящая из смеси инертных материалов и цемента сжимается давлением, превосходящим 25 мПА. Таким образом, под высоким давлением, в исходном сырье происходят процессы названные “холодной сварки” в результате которых изменяется молекулярная структура сырья. Конечный продукт представляет из себя кирпич гиперпрессованный облицовочный, который по сути является искусственным камнем, по свойствам не уступающий натуральному и, превосходящий керамических и силикатных собратьев.

Высокая морозостойкость и прочность гиперпрессованного кирпича создаются технологией его производства. Если сравнить с другими методами получения искусственного камня – будь то обжиг или автоклавная обработка, то заметим, что в связи с выгоранием органических компонентов, в изделиях допускается образование определенного количества пустот. Подобная пористость, делает структуру кирпича уязвимой перед воздействием влаги, что отражается на его морозостойкости. Сверхплотный гиперпрессованный кирпич произведенный на профессиональном оборудовании лишен данного недостатка.

Смесь, используемая в производстве облицовочного гиперпрессованного кирпича, состоит из природных минералов, небольшого количества цемента и воды. Для окрашивания кирпича, в состав смеси на этапе подготовки включаются красящие пигменты. Основа изделия приходится на минеральный наполнитель — отсевы от дробления известняковых пород, доля которых составляет до 90% от общего объема сырья. В качестве сырья для гиперпрессованного кирпича может использоваться доломит, известняк, ракушечник.

Часть производителей используют в качестве сырья промышленные отходы – доменные шлаки, отсевы асбоцементных производств, горно-обогатительных комбинатов, тепловых электростанций, лом кирпича от сноса зданий. Таким образом, производство гиперпрессованного кирпича позволяет не только выпускать уникальный декоративный камень, но и внести вклад в улучшение экологической обстановки своего региона перерабатывая промышленные отходы.

Кирпич гиперпрессованный облицовочный в своем методе производства предполагает применение небольших электрических мощностей, что делает выпуск материала экономически выгодным. Технология гиперпрессования является безотходной, так как в производственном процессе задействуется все сырье, а бракованные изделия отправляются на переработку. В итоге, данное производство исключает вредные выхлопы, жидкие выделения и иные отходы.

Перспективы производства облицовочного гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный облицовочный кирпич

Выпуск гиперпрессованного облицовочного кирпича на основе местных сырьевых материалов по современным энергосберегающим технологиям является актуальной задачей. Производство строительных стеновых материалов по технологии гиперпрессования позволяет с легкостью изменять их типоразмеры и цветовую характеристику.

Гиперпрессованный облицовочный кирпич отличается правильной геометрической формой, высокой прочностью, декоративностью и морозоустойчивостью, что очень важно для климатических условий на территории России и ближнего зарубежья, где порой зимний период года характеризуется частой сменой циклов замораживания и оттаивания.

Сырьевыми материалами могут служить отходы добычи известняков ракушечников, доломита, шламы химводоочистки ТЭЦ и другие отходы промышленности. Технология гиперпрессования позволяет получать строительные материалы на гидравлических прессах с высоким усилием. Получаемые облицовочные изделия не нуждаются в высокотемпературном обжиге, поэтому при выходе производства на полную мощность их себестоимость, а соответственно и отпускная цена значительно ниже, чем керамического кирпича. Кроме того, используя различные технологические приемы, на одном и том же оборудовании, возможно получать гиперпрессованный кирпич высоких марок (М200, М250. М300). При незначительном изменении технологической оснастки на этом оборудовании можно выпускать полнотелый, пустотелый, фигурный и пазогребневый сейсмостойкий кирпич (напоминает лего кирпич из детского конструктора).

Сравнение облицовочного гиперпрессованного кирпича и керамического

Существующие в настоящее время заводы преимущественно по производству керамического кирпича производят рядовой кирпич марок «75-125». Продукция основных производителей кирпича керамического имеет общие недостатки:

  • на лицевой поверхности встречаются трещины;
  • на гранях лицевой стороны – заусеницы от резки;
  • углы нечеткой геометрии.

Применяемая система резки глиняного кирпича сырца не обеспечивает одинаковые геометрические размеры. Используемые методы садки и обжига кирпича не обеспечивают одинаковую степень обжига всей партии кирпича, качество во многом зависит от местоположения кирпича в печи обжига.

Серийно произведенный гиперпрессованный облицовочный кирпич имеет следующие преимущества:

  • хорошая поверхность ложковой и тычковой сторон;
  • одинаковая толщина и одинаковые геометрические размеры;
  • отклонения от геометрических размеров не превышают 0,2 мм, что в 10 раз меньше, чем допускаемые в ГОСТах;
  • водопоглощение 6-7%, что является абсолютным рекордом среди всех известных видов кирпича;
  • марка по морозостойкости от F50. и выше;
  • отсутствие солей.

Емкость рынка кирпича, используемого для жилищного строительства, определяется динамикой и объемами строительства жилья за счет всех источников финансирования.

Облицовочный гиперпрессованный кирпич в строительстве

Динамика жилищного строительства свидетельствует о структурных изменениях в объемах жилищного строительства. Объемы городского строительства не снижаются, к тому же мы наблюдаем небывалый рост частного домостроения. Такое положение дел вызывает рост спроса на качественные и долговечные строительные материалы, обеспечивающие индивидуализацию строительных объектов. Применение при строительстве зданий и сооружений в качестве несущих и облицовочных материалов гиперпрессованных кирпича и блоков позволит строить их долговечными и комфортными. Гиперпрессованный кирпич обладает долговечностью присущей всем природным камням, а общий срок службы может составить сотни лет.

Архитектура современных зданий претерпела значительные изменения. Прежде всего она стремится придать каждому зданию, сооружению индивидуальность. Переход на индивидуальное проектирование и придание более сложных конфигураций может выполняться из кирпича, как наиболее удобного строительного материала. Ранее в строительстве преобладали панельные дома и дома из силикатного кирпича, в настоящий момент количество их заметно снизилось.

Качественный кирпич, обладающий высокой морозостойкостью, гарантирует сохранение фасада на срок эксплуатации здания, несмотря на то, что некоторых регионах России наледи, морозы и оттепели зимой – нормальное явление. Гиперпрессованный облицовочный кирпич применяют для фасадов стен и цоколей каменных зданий и сооружений с влажным, нормальным и сухим режимом помещений во всех климатических зонах.

Уже сейчас наметилась хорошо просматриваемая тенденция использовать в архитектуре многообразную палитру цветов, отделки зданий, сооружений. Любые виды красок, нанесенные на стены, со временем разрушаются, размораживаются и теряют свою цветовую гамму. Таким образом, выпуск кирпича, имеющего различную палитру цветов, в полной мере отвечает требованиям архитектуры. Другой важной деталью архитектуры, а также технологии возведения строений, являются точные геометрические размеры строительного материала которым как нельзя лучше соответствует облицовочный гиперпрессованный кирпич.

О заводе/ Контакты

Завод Строительного Оборудования «Добрыня» — производитель уникального оборудования для производства гиперпрессованного кирпича.

Оборудование ЗСО «Добрыня» превращает отходы от камнепиления и отсевы от производства щебня в первоклассный облицовочный гиперпрессованный кирпич для элитного строительства любой этажности.

Оборудование ЗСО «Добрыня» производит гиперпрессованный кирпич Российского Стандарта, повышенной прочности, великолепной эстетики и широкой цветовой гаммы. Оборудование окупается за 6-9 месяцев.

Оборудование ЗСО «Добрыня» — это единственное оборудование для производства кирпича на рынке, которое гарантирует изготовление высококачественных строительных материалов, и имеющее оперативное техобслуживание и квалифицированную технологическую поддержку.

О заводе в цифрах: 5 площадок, 100 единиц в год, усилие 600 тонн.

Преимущества работы с нами

Карта партнера ООО «ЗСО ДОБРЫНЯ»

Общество с ограниченной ответственностью

Полное наименование предприятия

Общество с Ограниченной Ответственностью «ЗСО Добрыня»

Краткое наименование предприятия

ООО «ЗСО Добрыня»

Хазиев Айзат Физаилович,
действует на основании Устава

Филиал Банка ВТБ (ПАО) в г.Нижнем Новгороде

Доставка

Доставка оборудования для производства кирпича осуществляются под заказ и со склада.

Благодаря успешному сотрудничеству с лучшими отечественными транспортными компаниями мы доставляем оборудование практически во все города нашей страны.

Основные условия доставки:
✓ В регионы доставляется весь ассортимент оборудования, имеющийся в наличии в нашей компании.
✓ По Вашему желанию доставка может осуществляться или на терминал транспортной компании в Вашем городе, или непосредственно по адресу, который Вы указываете в заказе.
✓ Стоимость услуг зависит от выбора транспортной компании, а также города получателя.

Основные условия оплаты.
Оплата принимается удобным для заказчика методом:

— Наличными денежными средствами;
— Банковским переводом на наш расчетный счет;
— Квитанцией через отделение СберБанка РФ;
— Другим удобным для клиента способом.

Мы всегда готовы рассмотреть любые варианты оплаты, поскольку действительно заботимся о наших клиентах. Вы действительно можете рассчитывать на индивидуальный подход к решению своих задач.

Наша команда

Основные преимущества гиперпрессованного кирпича

Цветной гиперпрессованный кирпич отличается высококачественной поверхностью и прекрасными физическими характеристиками. Это отличный кирпич для облицовочных работ. Его используют при строительстве многоэтажных домов, таунхаусов, элитных коттеджей и т.д.

Цветной гиперпрессованный кирпич отличается исключительной точностью размеров. Если для традиционных кирпичей допускается разброс в размерах до 3 мм, то для гиперпрессованного кирпича разброс в размерах не превышает 0,5 мм.

Цветной гиперпрессованный кирпич обладает долговечной гладкой глянцевой лицевой поверхностью, которая не нуждается в никакой дополнительной обработке: ни в шлифовании, ни в покраске, ни в лакировке, ни в покрытии.

Исключительная прочность цветного гиперпрессованного кирпича и однородность внутренней структуры позволяют раскалывать их с получением поверхности «дикий камень» или обтачивать их как настоящий камень.

Технологический процесс производства цветного гиперпрессованного кирпича позволяет легко получать кирпичи практически любого цвета добавлением пигмента в прессуемую смесь. Окрашивание кирпича происходит однородно по всему объему, так что цвет сохраняется как при раскалывании так и при обточке.

Многовариантность сочетания форм, размеров, цветовой гаммы изделий, их долговечность позволяет использовать нашу продукцию, для облицовки наружных и внутренних стен во всех климатических зонах, для облицовки фасадов зданий, благоустройства территории, при возведении заборов.

Здания, облицованные гиперпрессованным кирпичом, отличаются прекрасным внешним видом и бесконечностью архитектурно-эстетических решений. Желтый, красный, коричневый, бежевый гладкий кирпич в сочетании с «диким камнем» (колотым камнем) придают уникальность каждому зданию.

Из гиперопрессованного кирпича можно выкладывать сложно рельефные поверхности, так как его можно подвергать механической обработке прямо на строй-площадке.

Пропаривание гиперпрессованного кирпича

Изготовление гиперпрессованного кирпича далее заключается в пропаривании полученного после прессования сырца. В процессе пропаривания готовые изделия набирают до 70 % своей марочной прочности. На этой стадии используются специальные пропарочные камеры, куда на поддонах отправляются сформованные кирпичи. Здесь они в течение 8-10 ч выдерживаются при температуре 40-70 ˚С. В зимний же период время пропаривания следует увеличить.

Пропаривание может и не осуществляться, если технология предусматривает выдержку кирпича-сырца (прямо на поддонах) в течении 1 недели при положительной температуре окружающей среды. Так производители гиперпрессованного кирпича значительно экономят на техническом оснащении.

Производство кирпича – что для этого нужно?

Технология производства гиперпресованного кирпича

Изготовлением гиперпресованного кирпича, занимается множество компаний. Чтобы наладить производство, нужно приобрести необходимое оборудование, арендовать помещение и заключить договор на поставку исходного материала.

Стандартное оснащение цеха по производству гиперпресованного кирпича:

  • Дробилка, для измельчения исходного материала.
  • Дозаторы и бункеры, в них распределяется основная масса, из которой будет изготавливаться смесь.
  • Смеситель для приготовления массы.
  • Гиперпресс производящий формовку.
  • Конвейер для подачи готового кирпича.
  • Дополнительные расходные материалы: формы, столы, компрессорные установки и др.

Стоимость полной линии, зависит от степени автоматизации и новизны техники. Минимальная цена, предлагаемая на рынке от 2500000 руб. Плюс к этой цифре нужно прибавить доставку и пуско-наладочные работы, а это порядка 10% от.

Чтобы наладить стабильный бизнес, можно приобрести самую дешевую линию, производящую 220 шт. кирпича в час. Для производства нужен теплый ангар, со складскими помещениями и комнаты для раздевалки и отдыха персонала.

Техническое оснащение цеха

Чтобы выпускать материал, соответствующий всем техническим характеристикам, потребуется купить оборудование для производства гиперпрессованного кирпича. Оснащение цеха – пожалуй, самая затратная часть бюджета, поскольку станки и автоматы хорошего качества стоят немало.
В стандартную комплектацию линии входят следующие единицы оборудования:

  • смесители,
  • дробилки,
  • бункеры и дозаторы,
  • гиперпрессы,
  • конвейер,
  • компрессорные установки.

oborudovanie-dlja-proizvodstva-giperpressovannogo-kirpicha

Средняя цена оборудования для производства гиперпрессованного кирпича будет варьироваться в зависимости от мощности и новизны линии, степени ее автоматизации. Минимальная стоимость, которую предлагают поставщики оборудования – 2500000 руб. В перечень затрат сразу необходимо включить и стоимость услуг по пуско-наладке линии (до 10% от цены). Для мини-завода подойдут линии с производительностью до 220 шт./ч. Этого будет вполне достаточно для налаживания стабильного бизнеса. Для размещения линии необходимо закрытое, хорошо отапливаемое помещение (не менее 300 м 2 ). На площади завода необходимо предусмотреть складские помещения и комнаты для персонала.
Если вы будем говорить о домашнем бизнесе, то тут расходы намного меньше. Из крупного дорогостоящего оборудования вам потребуется отдельный станок для производства гиперпрессованного кирпича. Его цена – от 800000 руб. Производительность такого невысока, поскольку практически все операции придется проделывать вручную
Оснащая цех, сотрудничайте только с теми производителями оборудования, которые гарантируют сервисное обслуживание аппаратов. В противном случае, все расходы на ремонт станков вам придется брать на себя.

Заводы керамического кирпича в Центральном федеральном округе

В Центральном округе работает около 150 предприятий по производству керамического кирпича. Но ритм строительной индустрии как в этом округе, так и в России в целом задают лишь несколько десятков крупных предприятий, на которых мы и остановимся подробнее.

Итак, ведущие кирпичные заводы:

  • Московская область – ОАО «Голицынский КЗ», ОАО «Гжельский КЗ».

ОАО «Голицынский кирпичный завод»

ОАО «Голицынский кирпичный завод».jpg

Голицынский кирпичный завод начал свою деятельность в 1882 г. Производимый предприятием кирпич большинство экспертов относят к классу «премиум» за его высокое качество и уникальные декоративные свойства. Сегодня ассортимент компании включает более чем 300 наименований материала для облицовочных и строительных работ, в числе которых около 25 % уникальной и в пределах 15 % не имеющей аналогов на отечественном рынке продукции.

  • По размерам – одинарный, полуторный, евро, евро полуторный, половинка и керамические блоки.
  • По цвету – одно-, двухцветный, баварский, флешинг.
  • По рельефу – Береста, Руст, Винтаж, Риф.
  • Эксклюзивный материал – премиум, клинкер, лицевой полнотелый, фасонный, под старину.

Кирпич производится на высокотехнологичных автоматизированных линиях и оборудовании зарубежного производства. Одно из ключевых преимуществ завода – строгое соблюдение всех технологических аспектов производства и контроль качества на всех этапах.

  • Адрес завода – 143041, МО, Одинцовский район, город Голицыно, Заводской проспект, 25.
  • Контактные телефоны – +7 (495) 598-21-98; +7 (495) 598-23-12; +7 (495) 970-28-01.
  • ИНН – 5032000108.
  • КПП – 503201001.
  • ОГРН – 1025004058860.

ОАО «Гжельский кирпичный завод»

ОАО «Гжельский кирпичный завод»

Гжельский КЗ был полностью реконструирован в 2012 году с учетом современных требований не только к качеству продукции, но и ее ассортименту. Также в рамках модернизации был построен отдельный корпус завода, где облицовочный керамический кирпич и поризованные блоки производятся согласно европейской технологии на высокотехнологичной итальянской линии Bedeschi Spa.

  • одинарный, полуторный и евро;
  • полнотелый и пустотелый;
  • материал с фактурной поверхностью;
  • поризованные блоки и камни.
  • Адрес завода – 140165, Московская область, Раменский район, поселок Гжель, административный корпус.
  • Контактные телефоны – +7 (495) 724-78-81 (отдел продаж); +7 (496) 465-88-10 (секретарь).
  • ИНН – 5040010068.
  • КПП – 504001001.
  • ОГРН – 1025005118027.

ООО «Комбинат «Строма»

ООО «Комбинат «Строма»1

Завод керамического кирпича основан в 1994 году. Разработка и монтаж основных производственных мощностей выполнены крупным немецким концерном «PAB». В 2004 году после реорганизации предприятие вошло в группу «Кирпичная компания», в которой с 2014 года также числится лидирующий Нижегородский завод по изготовлению облицовочного керамического кирпича ОАО «Керма». Благодаря модернизации и автоматизации производства в 2014 году известным итальянским холдингом «Bedeschi SpA», ООО «Комбинат «Строма» существенно расширил ассортиментный ряд выпускаемой продукции.

Лицевой кирпич ТМ «Строма» отличается наличием фаски и утолщенной стенки, благодаря чему его легко узнать среди продукции других производителей.

  • Облицовочный – большой выбор цветовых решений и фактуры.
  • Одинарный, полуторный, евро-формат.
  • Строительный полнотелый.
  • Строительный пустотелый.
  • Адрес завода – 243363, Брянская область, Выгоничский район, поселок Десна, Заречная улица, 1а.
  • Контактные телефоны – +7 (4832) 67-60-20.
  • ИНН – 3245503984.
  • КПП – 324501001.
  • ОГРН – 1093254010024.

ПАО «МЗКСМ»

ПАО «МЗКСМ»

Мстёрский завод стеновых керамических материалов введен в эксплуатацию в 1991 году, но уже в 2002 г. была выполнена модернизация, в ходе которой смонтирована высокопроизводительная линия итальянского производства «МОРАНДО». Завод расположен в удобном месте – на месторождении глинистого сырья высокого качества, откуда и черпается составляющие для изготовления керамического кирпича.

Группа компаний «TEREX»

Группа компаний «TEREX»

Завод Terex (на базе ООО «Трансстройинвест») начал производство кирпича в 2006 году. Изготовляется материал на современном французском оборудовании CERIC, благодаря чему продукция характеризуется неизменно высоким качеством. Конкурентные цены на кирпич обеспечиваются минимальной себестоимостью его производства, поскольку предприятие расположено возле месторождения глины.

  • Лицевой керамический кирпич разных оттенков.
  • Рабочий щелевой кирпич.
  • Лицевой клинкер.
  • Адрес завода – 249855, Россия, Калужская обл., Дзержинский р-н., п.Товарково, Промышленный мкр-н., 19.
  • Контактные телефоны – +7 (48434) 4-12-93.
  • ИНН – 4004010173.
  • КПП – 774301001.
  • ОГРН – 1024000565621.

ООО «ВВКЗ»

ООО «ВВКЗ»

Верхневолжский кирпичный завод согласно данным различных источников (InfoLine, СМПРО, РБК) является лидером в России по объемам производства лицевого кирпича. Предприятие обладает современной высокотехнологичной производственной базой и собственным месторождением глины. Продукция характеризуется высоким качеством, высокоточными размерами, оригинальными декоративными свойствами и конкурентной стоимостью.

  • Облицовочный (одинарный и полуторный) разных цветовых решений.
  • Строительный одинарный и полуторный.
  • Крупноформатные блоки (двойной камень).
  • Адрес завода – 172369, Тверская область, Ржевский район, поселок Есинка.
  • Контактные телефоны – +7 (495) 984-77-77; 8 (800) 77-77-984.
  • ИНН – 6914010860.
  • КПП – 693701001.
  • ОГРН – 1046914001991.

ОАО «КЕРАМИКА»

ОАО «КЕРАМИКА»

Ломинцевский кирпичный завод работает с 1994 года, сегодня достиг проектной мощности в 60 млн. условных кирпичей в год. Источником сырья является Ломинцевское месторождение глины. Изготовляется материал на двух современных автоматизированных линиях импортного производства. Продукция характеризуется высокой влаго- и морозостойкостью, устойчивостью к любым капризам природы.

Предприятие изготовляет красный кирпич строительный – одинарный и полуторный полнотелый, с 3-мя технологическими отверстиями.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector