Xn--80axcdaabq.xn--p1ai

ООО Норма
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич сухопрессованный

Кирпич сухопрессованный

кирпич сухопрессованный

Перед любым начинающим бизнесменом появляется проблема поиска надежного поставщика, который не подведет. Ошибка в этом деле может Древесина больше других материалов нуждается в профессиональной огнезащитной обработке, поскольку легко воспламеняется и быстро Сегодня практически на всех строительных площадках уже невозможно увидеть старые строительные бытовки.

Завод силикатного кирпича

схема завода

Схема производства силикатного кирпича : 1— дробилка; 2 — шаровая мельница; 3 — воздушный сепаратор; 4 —дозирующий аппарат; 5 —смесительный шнек; 6 — силос; 7 — бегуны; 8 — пресс; 9 — гасильный барабан; 10 — запарочный автоклав

Сырье, применяемое для производства силикатного кирпича, дешево и широко распространено. Это кварцевый песок (90— 92%; от веса сухой смеси), известь [8—5% в расчете на СаО или 10—8%1 Са(ОН)2] и вода для гашения извести и придания известково-песчаному раствору требуемой для прессования кирпича влажности (около 7%).

Чтобы уменьшить объемный вес, а следовательно, и теплопроводность кирпича, часть песка можно заменить шлаком, золой и т. п.
Песок должен состоять из зерен разных размеров для уменьшения объема пустот, подлежащих заполнению известью (хотя вообще пустоты заполняются не полностью). Желательно, чтобы зерна имели остроугольную форму и шероховатую поверхность, при которой улучшается сцепление их с известью. Так как реакция извести с кварцевым песком происходит по поверхности зерен песка, то в нем должно содержаться достаточно мелких зерен, имеющих большую поверхность. Полезно введение части молотого песка, что повышает прочность кирпича.

Производство силикатного кирпича состоит из следующих процессов:

  1. добычи песка в карьере; обычно она производится одноковшовым экскаватором;
  2. подготовки извести (дробление и помол); помол ускоряет гашение извести и позволяет использовать ее полностью;
  3. гашения извести в смеси с песком (в силосах или барабанах);
  4. дополнительного перемешивания массы;
  5. формования кирпича путем прессования;
  6. пропаривания его в автоклавах под давлением, необходимого для затвердевания кирпича.
Читайте так же:
Сертификат кирпич силикатный полнотелый утолщенный

Гашение извести в смеси с песком осуществляется в железо бетонных силосах (резервуарах) или, что гораздо быстрее и полнее, во вращающихся барабанах.
Негашеная известь, поступающая из известеобжигательной печи, дробится в дробилке, затем размалывается в шаровой (трубной) мельнице, после чего поступает в бункер. Далее песок и известь проходят дозирующие автоматические аппараты и попадают в мешалку, где увлажняются.

При силосном способе производства влажная смесь загружается в силосы: там она вылеживается до полного гашения извести (от 8 до 10 час, а при подогреве известково-песчаной смеси паром этот срок сокращается до 2—4 час). При барабанном способе смесь поступает в герметические стальные барабаны-гидраторы , вращающиеся вокруг горизонтальной оси. В эти барабаны подают пар под давлением до 5 am. Под действием пара и интенсивного перемешивания гашение протекает быстро (30— 50 мин.).

После гашения смесь желательно еще раз перемешать в мешалке или в бегунах, увлажнив водой.способ подготовки известково-песчаной смеси, называемый дезинтеграторным. Он заключается в следующем: дробленая известь-кипелка гасится в барабане, затем смешивается с песком и измельчается в дезинтеграторе. Здесь происходит энергичное перемешивание, разбиваются комки извести и глинистые включения. Благодаря этому быстрее и полнее протекает реакция между известью и песком при пропаривании.

Дезинтеграторный способ производства кирпича позволяет экономить до 30% извести и повышает прочность силикатного кирпича.
Подготовленная тем или иным способом известково-песчаная смесь с влажностью около 7% поступает на прессы для формования кирпича. Прессованием под давлением до 150—200 кг/см2 кирпичу придают правильную форму и необходимую плотность.

После прессования кирпич (сырец) получают еще не затвердевшим, хотя его и можно брать руками. Чтобы он затвердел, его пропаривают под давлением в автоклавах (стальных барабанах) диаметром около 2 м, длиной до 20 м, герметически закрывающихся с торцов крышками. В автоклавы медленно пускают насыщенный пар под давлением около 8 ати. Кирпич пропаривается в течение 5—8 час, после чего пар перепускают в другой автоклав.

Читайте так же:
Сайдинг л брус под кирпич

Для ускорения твердения кирпича в автоклаве в состав сырьевой смеси вводят небольшую добавку сульфата натрия.
В производстве силикатного кирпича почти все процессы механизированы, поэтому силикатный завод обслуживается значительно меньшим числом рабочих, чем завод глиняного кирпича. Заводы силикатного кирпича, несмотря на большую производительность (50—300 млн. шт. в год), занимают небольшую территорию. Изготовляют силикатный кирпич во много раз быстрее, чем глиняный; силикатный С не более одних суток, а глиняный свыше 5 суток.

Производитель белого кирпича в Нижнем Новгороде

Производитель белого силикатного кирпича демонстрирует Вам наличие продукции на производственном складе. Все варианты белого кирпича представлены на официальном сайте, на странице, где Вы сейчас находитесь. Если Вы не нашли требуемой продукции для строительства, или у вас возникли вопросы, вы можете приехать к нам на место и все выбрать самостоятельно, внимательно ознакомиться с ассортиментом и силикатным кирпичом. Наши адреса:

  • г.Н.Новгород, проспект Ленина, д.11, Режим работы Пн-Пт: с 9:00 до 18:00; Сб-Вс: выходные. Телефон — +7(831)288-01-52.
  • г.Н.Новгород, Бульвар Мещерский 3/2, Режим работы Пн-Пт: с 9:00 до 18:00; Сб-Вс: выходные. Телефон — +7(831)288-07-00

Оплату принимаем по карте Visa, MasterCard, наличный и безналичный расчет. Все документы предоставляются.

Почему все покупают белый кирпич для строительства у нас?

Собственное производство кирпичей и строительных материалов. Цена кирпича от 8 до 11 рублей за штуку . Наработана собственная дилерская сеть сбыта кирпичей. Большая часть клиентов, а это 65-70% к нам приходит по рекомендациям. Официальный сайт производителя кирпичей – является обязательным условием бизнеса и сделан удобно для оформления покупок и заказов материалов для строительства.

Если Вы купите силикатный кирпич у нас – знайте, Ваш сосед точно придет к нам!

Читайте так же:
Технологическая схема производства керамического кирпича по пластическому способу

Смеси для сухого прессования кирпича

Лего станок для производства кирпича, брусчатки на одно изделие - фото 1

Лего станок для производства кирпича, брусчатки на одно изделие - фото 2

Лего станок для производства кирпича, брусчатки на одно изделие - фото 3

Лего станок для производства кирпича, брусчатки на одно изделие - фото 4

Лего станок для производства кирпича, брусчатки на одно изделие - фото 5

Лего станок для производства кирпича, брусчатки на одно изделие

  • Матрицы для кирпича полнотелогоМатрицы для кирпича полнотелого

Станок в наличии.

Лего станок для кирпича, брусчатки ПМ-1 на один кирпич

Станок для для лего кирпича имеет универсальное назначение. Кроме стандартного рядового кирпича на нем можно производить полнотелый кирпич, облицовочный кирпич, а также брусчатку.

Станок для лего на один кирпич механический — бюджетное оборудование для изготовления кирпича своими руками на даче, гараже или непосредственно на объекте. Не требуется электричество. Минимум места для производства лего.

Лего кирпич это современный строительный материал с соединением между собой по принципу детского конструктора. Из-за ровной геометрии часто используется при облицовке фасадов и внутренней отделке зданий. Однако не редко этот популярный материал применяют при выкладке стен. При кладке кирпича используется клей для фасадных работ (расход 5 кг клея на 100 кирпичей). Для получения желаемого цвета кирпича, в раствор добавляют краситель или пигмент при замесе.

Размер кирпича 250х125х63-90мм, с двумя отверстиями с замками.

Обладает весомыми преимуществами:

  • Быстрая и точная кладка без привлечения каменщиков. При строительство объектов из лего кирпича первый ряд выкладывается по уровню, дальнейшая кладка превращается в работу, с которой справится каждый, так как верхний кирпич укладывается в пазы нижнего кирпича. Через отверстия в кирпиче можно проложить коммуникационные кабеля, или для прочности забетонировать в них арматуру.
  • Фасад дома готов сразу – стены окрашены при производстве;
  • Дополнительная прочность – арматура+бетонирование полостей кирпича;
  • Легкодоступные и недорогие компоненты.
  • Низкая теплопроводность
  • Морозоустойчивость. Этот показатель можно легко улучшить посредством изменения состава изготовления.
  • Прочность и низкое водопоглащение 4-5%
  • Оптимально подходит для регионов с повышенной влажностью и высоким количеством осадков. Люди, проживающие в условии климата средней полосы оценят это качество, поскольку влажность внутри помещений будет ощутимо ниже. Прочность М150 и М250, что подходит для возведения многоэтажных домов, коммерческих строений, офисов. Срок эксплуатации зданий будет во много раз больше.
  • Простота и экономичность. Благодаря форме и техническим особенностям , конструкции из лего-кирпича возводятся быстрее, что экономит время и деньги. Благодаря механическому управлению нет дополнительных затрат электроэнергии, это позволяет размещать станок независимо от наличия источника переменного тока и снижать производственные затраты. Технология полусухого прессования кирпича исключает этап обжига, что снижает себестоимость и время изготовления.
Читайте так же:
Рынок гиперпрессованного кирпича россии

Базовый состав смеси: Отсев- 75-90% Цемент – 7-18 % Вода – 7-13%

Для изготовления лего кирпича можно использовать компоненты:

  • Отсев — отсев известняка, ракушечник, мраморный отсев, строительная тырса, доломит, гравий, некоторые виды мрамора, базальт, диорит.
  • Песок. Для прессования подбор осуществляют опытным путем.
  • Строительный мусор, битый керамический кирпич. Требуют дополнительной обработки и измельчения.
  • Цемент.
  • Глина. При работе на механических и гидравлических прессах для производства лего кирпича для пластичности смеси можно добавлять глину, суглинок.

Приобретение станка для изготовления лего-кирпича поможет сократить расходы на строительство в четыре раза, а также это отличная идея для бизнеса. Себестоимость такого кирпича не более 1 500 рублей за 1 м3. Срок окупаемости — 1 мес.

Наше сопровождение и поддержка клиентов:

✔ Поможем подобрать необходимое оборудование (от производства для собственных нужд до автоматизированных заводов)
✔ Заводское производство. Изготовим модификацию оборудования или пресса, соответствующего вашим требованиям, по вашим чертежам, с необходимыми вам параметрами
✔ Работаем со всеми регионами России и ближнего зарубежья
✔ Осуществляем контроль на всех этапах изготовления, полная проверка перед отправкой
✔ Помощь при запуске и сервис в обслуживании. В комплекте идет инструкция, рецептура.

________________________

Ваши обращения очень важны для нас, поэтому позвоните нам или задайте вопрос в сообщениях. На связи каждый день, 24 ч. в сутки. Ответим быстро, подробно и профессионально!

Дополнительные матрицы для лего кирпича можно купить здесь.

Бизнес производство кирпича лего.

Открывать бизнес на производстве кирпича лего рентабельно, если в вашем регионе есть гранитный карьер, ведь придётся закупать основной компонент для производства отсев щебня.

Что касается лего станков, то стоимость их довольно разная, зависит от степени автоматизации процесса производства кирпича и мощности пресса. Как было уже сказано, чтобы производить качественный кирпич, станок пресс должен быть не менее чем на 40 тонн.

Читайте так же:
Раньше кирпич делали с яйцом

Цены на станки можно посмотреть в интернете, при покупке оборудования производитель проводит обучение работе на станке.

Производство кирпича лего довольно перспективное направление бизнеса, но при покупке оборудования нужно ориентироваться на показатели производимого кирпича который должен обязательно соответствовать ГОСТам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector