Xn--80axcdaabq.xn--p1ai

ООО Норма
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология бетонирования фундамента

Технология бетонирования фундамента

Фундамент является неотъемлемой частью любого здания и сооружения. При его возведении важно не допустить технологических ошибок, ведь невнимательность и несоблюдение этапов строительства, способны привести к серьезным последствиям. Несмотря на серьезную ответственность, возведения фундаментов – это легкий процесс, с которым справится даже новичок. Бетонирование фундамента позволит получить прочную, надежную основу для зданий и сооружений, которая прослужит не один десяток лет. Но чтобы конструкция получилась с требуемыми прочностными характеристиками, следует обратить внимание на основные тонкости, которые присутствуют в процессе бетонирования.

Особенность холодных швов

Особенность ХШ заключается в том, что между «старым» и «новым» бетонным слоем образуется некая плотная субстанция, которую именуют цементной пленкой. Ее источником является не только гидроксид кальция (имеется в виду его водный раствор, который выходит на поверхность бетона), вступающий в реакцию с углекислым газом; но и соли щелочных металлов, щебень, песок, вода, пластификаторы и многие другие составляющие цементных растворов. То есть, можно сказать, что в химическом отношении цементная пленка представляет собой смесь сульфатов, карбонатов, хлоридов и нитратов (некоторые из них растворяются в воде, а некоторые нет).

Что же происходит при послойном бетонировании, которое осуществляют со значительными перерывами? Наблюдается «пирог, состоящий из трех слоев»: бетон, цементная пленка и опять бетон. Средняя составляющая этой конструкции является самым «слабым звеном» при возведении любого объекта. Если холодный шов не обработать должным образом, то нельзя будет рассматривать все здание как монолитную конструкцию. Оно будет представлять собой исключительно сборное сооружение, каждая часть которого самостоятельным образом воспринимает механические нагрузки. При полном же соблюдении строительных правил и норм по обустройству ХШ можно гарантировать высокие прочностные характеристики сооружаемой конструкции, и ее долгий эксплуатационный срок.

Холодный шов является слабым звеном при возведении любого строительного объекта

На заметку! Если есть возможность обустройства бетонирования без образования ХШ, то ее стоит использовать. В этом случае конструкция сможет выдерживать еще большие нагрузки.

Как выполняются холодные швы при бетонировании

Торкретирование бетона применяется при возведении тонкостенных железобетонных конструкций оболочек, резервуаров, перегородок , ремонте или усилении бетонных и железобетонных конструкций, заделке стыков сборных элементов и др. Этот процесс широко используется как защитный слой в виде штукатурок. Благодаря большой плотности полученный материал используют для гидроизоляционных штукатурок и для устройства огнезащитных слоев при производстве обмуровочных работ.

Наносят его слоями толщиной не более 25 мм, при этом рабочий держит сопло на расстоянии около 1 м от поверхности, перемещая сопло круговыми движениями для получения слоя одинаковой толщины. Бетонную смесь подают по стальным бесшовным трубам диаметром до мм, собираемым из звеньев длиной 0, У верхнего звена трубы устраивают воронку или бункер для загрузки бетонной смеси. По мере повышения уровня бетонирования трубу с помощью полиспаста и лебедки поднимают и лишние звенья удаляют.

рабочие швы в бетоне

Радиус действия трубы не должен превышать 6 м, при этом нижний конец трубы должен быть постоянно заглублен в бетонную смесь не менее чем на 0,7, 1,2 и 1,6 м при глубине бетонирования соответственно до 10, 20 и более 20 м. Для предотвращения вымывания укладываемой бетонной смеси, цемента и частиц песка участок бетонирования защищают от притока воды шпунтовыми ограждениями или специально изготовленной опалубкой.

При подводном бетонировании заданные свойства укладываемой бетонной смеси не ухудшаются, так как она поступает под слоем ранее уложенной смеси. Этот верхний слой после окончания бетонирования удаляют. К бетонной смеси, укладываемой методом ВПТ, предъявляют следующие требования: осадка конуса должна быть В смеси необходимо вводить пластифицирующие добавки. Метод ВПТ экономически целесообразно применять при предельной глубине 50 м.

Схема подводного бетонирования методом верти-кально перемещающейся трубы а и восходящего раствора б : 1 — вертикально перемещающаяся труба, 2 — опалубка, 3 — уложенная бетонная смесь, 4 — труба, подающая раствор, 5—каменная наброска, 6 — предохранительная шахта, 7 — наброска, заполненная раствором.

Читайте так же:
Расход сырья для производства цемента

Непрерывное бетонирование хотя и обеспечивает лучшее качество конструкций, однако по технологическим и организационным причинам не всегда возможно, вследствие чего образование рабочих швов неизбежно.

рабочие швы в бетоне

Рабочим швом называют плоскость стыка между затвердевшим и новым свежеуложенным бетоном, образованнуюиз-заперерыва в бетонировании. Рабочий шов образуется в том случае, когда последующие слои бетонной смеси укладывают на полностью затвердевшие предыдущие слои.

Снятие цементной пленки с рабочего шва

Бетонирование монолитных стен: технология, организация работы и техника безопасности

Бетонирование стен — это строительная операция, все этапы проведения которой детально урегулированы техническими стандартами и нормативами (СНиП 3.03.01–87 «Несущие и ограждающие конструкции»), а также проектом производства работ. При бетонировании, в частности, требуется надлежащая подготовка стройплощадки, соблюдение правил техники безопасности и технологии заливки, тщательный уход за бетоном до его полного затвердевания. Главным правилом в бетонировании монолитных стен является то, что выполнять его нужно по захваткам. С другими особенностями процедуры бетонирования вы можете ознакомиться далее.

Этапы бетонирования

Стандартно бетонирование стен проходит такие этапы:

1. Подготовка к бетонированию.

До начала работ непосредственно по бетонированию стен необходимо подготовить к ним площадку (устроить временные подъезды, обеспечить освещение и электроснабжение, доставить инвентарь), а также рабочую поверхность. Так, в соответствии с чертежами устанавливается арматура, закладные детали, опалубка, с поверхностей устраняются все загрязнения, ржавчина и цементная пленка, на опалубку наносится специальная эмульсия, железобетонные и бетонные детали смазываются. Также рекомендуется вынести риски разбивки осей стен (0,5 м от оси) и установить маячные бруски по ширине стены (закрепляются на основании). Обязательно проверяется работоспособность и безопасность всех инструментов, приспособлений и такелажной оснастки.

Детально поговорим об опалубке как основе для бетонирования. Ее установка происходит именно на подготовительном этапе и осуществляется таким образом: щит к месту установки подается при помощи крана, ставится и выравнивается по предварительно закрепленным маячным брускам. Край щита подвигается вплотную к стене, раскрепляется раскосами и окончательно выверяется правильность установки (горизонтальное и вертикальное положение). Таким образом устанавливаются все щиты, после чего переходят к проемообразователям и заглушкам для торцов, арматуре. Далее опалубка стен устанавливается со второй стороны.

Важно! Перед укладкой бетона оформить приемку смонтированной арматуры посредством составления акта освидетельствования скрытых работ.

2. Транспортирование и прием бетонной смеси.

Состав бетонной смеси для проведения конкретных работ определяется строительной лабораторией и должен соответствовать требованиям ГОСТ 773–94. В процессе бетонирования первоначальный состав нужно корректировать в зависимости от меняющихся свойств исходных материалов.

Правила смешивания, доставки, приемки, укладки смеси также регулируются указанными нормами. На стройплощадку бетонная смесь транспортируется специализированными средствами (автобетоновозами, автобетоносмесителями), которые, обеспечивая сохранность ее первоначальных свойств, не допустят потери раствора или цементного молока, нарушения однородности или расслоения бетона, исключат прямое воздействие на смесь солнечных лучей и попадание в нее атмосферных осадков.

Максимальную продолжительность доставки бетонной смеси определяет строительная лаборатория. На месте бетон выгружается в поворотные бункера (впоследствии подаются кранами). Добавлять воду в смесь для увеличения ее подвижности строго запрещено.

3. Укладка бетонной смеси.

Прямо перед началом укладки бетона еще раз нужно проверить основания, правильность установки арматуры, опалубки, имеющихся закладных деталей, а также очистить все поверхности и покрыть их смазкой (детали описаны в подготовительном этапе).

Подача и распределение смеси осуществляется в соответствии с проектом производства работ (ППР) с применением хоботов, бадей, желобов, бетононасосов, ленточных конвейеров или другого оборудования. Основное требование при этом, так и при транспортировке бетонной смеси, исключение расслоения бетона и утечки цементного молока.

Укладывается бетонная смесь горизонтальными слоями с одинаковой толщиной (от 300 до 600 мм), которая определяется с учетом средств уплотнения и степени армирования конструкции. Укладка производится без разрывов с одинаковым направлением во всех слоях и до начала схватывания предыдущего слоя. Последний, верхний, слой бетона должен находиться на 50—70 мм ниже верха опалубочных щитов.

Читайте так же:
Цемент для временного цементирования коронок

Если высота конструкции допускает (СНиП 3.03.01–87), бетонная смесь может сбрасываться свободно, в иных случаях ее необходимо спускать в вертикальную конструкцию при помощи наклонных лотков, желобов или виброжелобов — это позволит предотвратить расслоение бетона. Также можно укладывать бетонную смесь с использованием бетононасоса (напорное бетонирование).

Не рекомендуется подавать бетон в одну точку, лучше делать это в нескольких, чтобы избежать появления рыхлых наклонных слоев. Для стен толщиной больше 500 мм со слабым армированием подойдет бетон подвижностью 4—6 см, а для стен с толщиной до 150 мм и густым армированием нужна большая подвижность смеси (от 6 до 10 см).

Бетонирование без рабочих швов допускается, если высота стены не превышает 3 метров. При большей высоте стены технология укладки бетона предусматривает обязательность перерывов для его усадки (от 40 минут до 2 часов), продолжительность которых определяется строительной лабораторией. Возобновляются работы после достижения бетоном прочности 1,5 МПа и выше. Поверхность рабочих швов должна быть перпендикулярна поверхности стен.

По согласию проектной организации швы можно устроить:

в стенах — на отметках низа перекрытия и верха фундамента;
колоннах — на отметке низа и верха балок, верха фундамента и низа капителей;
арках, сводах, мостах, сложных конструкциях — строго в местах, предусмотренных проектом;
плоских плитах — в любом месте, которое параллельно меньшей стороне плиты и пр.
Особое внимание при укладке бетонной смеси следует уделить тому, чтобы она не сцепилась с временными креплениями, опалубкой и пробками.

4. Уплотнение бетонной смеси.

Уплотняется бетонная смесь посредством вибрирования с использованием глубинных вибраторов (чаще всего — ИВ-47, ИВ-67). В процессе уплотнения придерживаются таких рекомендаций:

шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия;
глубина погружения вибратора должна обеспечивать его углубление в ранее уложенный слой на 5—10 сантиметров;
наибольшая толщина уплотняемого слоя не должна быть больше 1,25 длины рабочей части глубинного вибратора, а если вибратор располагается под углом 35° — равняться вертикальной проекции его рабочей части. Недопустимым является опирание вибраторов на элементы крепления опалубки, закладные изделия и арматуру, а также их соприкосновение с каркасом конструкции.

Когда опалубка, арматура или закладные части мешают выполнить надлежащее уплотнение бетона вибратором, нужно дополнительно произвести уплотнение методом штыкования.

Процесс контроля за уплотнением бетонной смеси полностью визуальный. Ориентируются по степени осадки бетона, появлению цементного молока и прекращению выходу из смеси пузырьков воздуха. Если после пластической усадки в бетоне образовались трещины, допускается повторное вибрирование не позже получаса—часа после окончания укладки смеси.

5. Уход за бетоном и выдерживание.

Уход за бетоном в процессе его затвердевания направлен на то, чтобы избежать ненормальных усадок с появлением усадочных трещин, механических повреждений бетона в процессе его затвердевания и обеспечить нарастание его прочности заданными темпами. Для этого бетон защищается от потерь влаги и попадания в него атмосферных осадков, обеспечивается необходимый температурно-влажностный режим.

В частности, при температуре воздуха больше 25°С использоваться должны только быстротвердеющие п/ц, а температура бетонной смеси во время бетонирования не должна превышать 30°С. Первоначальный уход осуществляется на протяжении первых 4—8 часов после укладки (до того, как бетон не приобретет прочность 0,5 МПа) — бетон покрывается влагоемким материалом (мешковиной), который постоянно поддерживается во влажном состоянии. После снятия опалубки бетонная конструкция должна находиться под мешковиной еще в течение 2—3 суток.

Если бетонирование выполняется в зимний период, при температуре воздуха ниже ноля, бетон, наоборот, прогревается при помощи утеплением опалубки и греющей проволоки.

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный 1 тонна

Снимается опалубка, когда прочность бетона составляет не меньше 3,5 МПа. Движение людей по конструкции и монтаж опалубки для вышележащего яруса допускается после достижения бетоном прочности 15 кг/см.

Если после распалубливания обнаружены дефектные участки, их нужно расчистить, промыть напором воды и заделать цементным раствором (1:2 или 1:3).

Организация работ

Для бетонирования монолитных стен чаще всего требуется бригада из трех человек: бетонщика IV разряда (далее — Б1) и двух бетонщиков II разряда (далее — Б2 и БЗ). Для работы с краном бетонщик должен дополнительно иметь удостоверение стропальщика.

Работников обязательно обеспечивают необходимым инвентарем и приспособлениями, включая средства подмащивания (переставные подмости или площадки, настил с ограждениями на закрепленных на опалубке панелях). Не допускается производство работ по бетонированию с приставных лестниц.

Каждый из работников выполняет свои функции на площадке. Примерная организация работы осуществляется таким образом:

за выгрузкой бетонной смеси на приемной площадке следит бетонщик Б3, он же лопатой очищает кузов самосвала (если смесь доставляется на нем) от остатков бетона и собирает рассыпавшуюся смесь;
строповка бункера также выполняется бетонщиком Б3. Он проверяет ее надежность, отходит на безопасное расстояние и дает сигнал крановщику подавать бункер к месту непосредственного бетонирования;
принимают раздаточный бункер бетонщики Б1 и Б2, которые стоят на подмостях. Они останавливают спуск бункера на высоте 1 метра и подводят его к месту выгрузки. При этом один бетонщик придерживает бункер, а другой открывает его и выгружает смесь. Когда смесь полностью выгружена, бетонщик закрывает затвор бункера и дает сигнал машинисту крана, чтоб тот подал бункер для загрузки;
уплотнение бетона производят бетонщики Б1 и Б2, одновременно очищая подмости и опалубку от просыпавшейся бетонной смеси;
принимает пустой бункер и расстроповывает его бетонщик Б3;
открытая поверхность бетона заглаживается после укладки верхнего его слоя рабочим Б2.

Контроль в процессе бетонирования

Контроль — важная составляющая процесса бетонирования стен, имеющая место на всех его этапах: от подготовительного до окончательной приемки бетонных и железобетонных конструкций.

Так, качество бетонной смеси в первую очередь контролирует строительная лаборатория, которая заносит всю имеющуюся информацию в журнал бетонных работ. На самом объекте контроль ведется по таким направлениям:

контроль качества материалов для приготовления бетонной смеси, правильность подбора ее состава в соответствии с проектом производства работ; испытание контрольных образцов бетона при выборе состава смеси (на сжатие и др. параметры); готовность транспортного, бетоносмесительного и другого оборудования к производству работ; контроль за состоянием опалубки, лесов, арматуры в процессе укладки смеси; качество доставленной смеси (проверка подвижности не реже 2-х раз в смену) и соблюдение правил ее выгрузки, распределения; соблюдение необходимой толщины слоев, режима уплотнения бетона и правил устройства рабочих швов; качество бетона в готовой конструкции, его водонепроницаемость, фактическая прочность, морозостойкость и другие параметры, указанные в проекте; контроль качества поверхностей, наличия проемов, каналов и отверстий; деформационные швы, их наличие и правильность; допустимость отклонения конструкций по СНиП 3.03.01–87. Журнал бетонных работ ведется на объекте посменно, а записи в нем делаются на постоянной основе в процессе выполнения всех работ вплоть до их завершения и приемки готовой конструкции. Качество бетона дополнительно отражается в актах приемки.

Гидроизоляция холодных швов

Монолитное строительство на сегодняшний день представляет собой одну из самых популярных технологий при возведении зданий любого назначения. Этот метод дает массу преимуществ технологического и финансового характера. Однако при ведении работ по монолитному бетонированию обязательно должны учитываться особенности этой технологии, которые могут обуславливать достаточно серьезные недостатки. Одной из главных таких особенностей является то, что при ведении более значительной доли от объема всех монолитных работ приходится устраивать холодные швы бетонирования, или рабочие швы.

Читайте так же:
Тампонажный цемент для нефтяных скважин

Заказать обратный звонок

Цены на гидроизоляцию холодных швов

Наименование работЕд. изм.Цена работ за ед.изм.
Гидроизоляция холодных швов и трещин с применением метода инъектированиям.п.4860 руб.
Гидроизоляция деформационных швов с применением метода инъектированиям.п.5910 руб.
Герметизация деформационного шва системой эластичной ленты с применением инъекционной технологии, с активными протечкамим.п.7354 руб.
Герметизация отверстий от тяжей опалубки/ выпусков арматуры/ устранение точечной протечкишт.812 руб.
Устройство обмазочного гидроизоляционного покрытия в два слоям2650 руб.

Необходимость качественной гидроизоляции холодных швов

Холодные швы представляют собой место сопряжение слоев бетона. Возникают они в тех случаях, когда укладка последующего слоя осуществляется на уже застывший предыдущий слой. Таким способом сегодня выполняется основная часть монолитных работ, что объясняется причинами организационного, конструктивного и технологического характера. При наличии таких причин устройство деформационных швов обязательно должно предусматриваться устройство холодных швов. При этом необходимо учитывать, что в области шва значительно сокращается изоляционная функция бетонных конструкций.

Место холодного шва представляет собой зону скопления влаги, которая проникает в полость бетонной конструкции и остается там длительное время. Это создает угрозу химического разложения бетона и коррозии арматуры. Также может происходить вымывание материала. В зимний период замерзание влаги, оставшейся в порах бетона, с последующим ее оттаиванием приводит к возникновению значительных внутренних напряжений, следствием чего становится его механическое разрушение.

Чтобы предотвратить ускоренный износ строительного материала в зоне деформационного шва и исключить возможность проникновения влаги во внутренние помещения, обязательно должна предусматриваться качественная гидроизоляция холодных швов бетонирования.

Методы герметизации холодных швов

Гидроизоляция холодных швов бетонирования должна отвечать ряду требований. Прежде всего, она должна быть достаточно эффективной и обеспечивать надежную защиту шва от проникновения влаги. Кроме этого, необходимо учитывать, что во многих случаях ремонт гидроизоляции может быть значительно осложнен особенностями размещения конструкций. Например, при строительстве подземных сооружений или высотных зданий доступ ко шву для выполнения ремонтных работ зачастую оказывается значительно затрудненным. В связи с этим большую роль играет долговечность применяемых способов герметизации.

В современном строительстве применяется целый ряд материалов и технологий, которые позволяют обеспечить качественную гидроизоляцию холодных швов бетонирования с удовлетворением перечисленным требованиям. К числу таких материалов можно отнести гидроизоляторы проникающего действия и инъекционные гидроизоляторы. Наибольшей же популярностью для решения этих задач пользуются такие материалы, как гидроизоляционные шпонки «ГРАНЕКС» и шнуры «ГРАНЕКС». Зачастую перечисленные материалы применяются совместно, для обеспечения наиболее эффективной гидроизоляции холодного шва бетонирования.

Проникающая и инъекционная гидроизоляция

Проникающая гидроизоляция холодных швов бетонирования осуществляется путем обработки зоны шва раствором, приготовленным на основе специальных сухих строительных смесей. Такие смеси содержат в своем составе особые сорта цемента, кварцевый песок тщательно подобранных фракций, а также специальные активные химические добавки. Особенностью раствора, приготовленного из такой смести является возможность получения поверхности с высокой степени устойчивости к воздействию воды и агрессивных веществ. Помимо этого, положительным эффектом от использования проникающей гидроизоляции является повышение морозоустойчивости бетона и его защита от солей, приводящих к образованию цементной пленки.

Рабочие швы бетонирования

Теме ремонта швов бетонирования посвящен Техинформатор № 11, отмечу лишь, что для ремонта швов бетонирования более целесообразно применение «КТтрон-2», а для заполнения усадочных швов следует применять ремонтные материалы «КТтрон-3» или «КТтрон-3 Т500», в зависимости от марочной прочности бетона.

рис 3 Дефекты бетонирования и методы их устранения

Технологические отверстия от стяжных болтов

Технологические отверстия от стяжных болтов. При возможности подхода к отверстиям с двух сторон, необходимо расштробить устья отверстий на глубину до 40 мм с каждой стороны. Для герметизации применяется ремонтный материал КТтрон-3 (либо КТтрон-3 Т500) и шовный материал КТтрон-2. Ремонтным составом заполняется лишь внутренняя часть отверстия, а области лежащие ближе к поверхности заполняются шовным составом.

Подготовительные работы

Траншея для фундамента.

Ширина канала траншеи, подготовленной к установке основания постройки — 40 см.

Итак, требуется залить бетон, монтируя ленточный фундамент. Все работы предыдущих этапов выполнены: участок очищен, размечен согласно проекту. Траншея должна быть подготовлена к установке основания постройки. Оптимальная ширина канала — около 40 см. На дно слоем 15 см засыпают и трамбуют песок, затем укладывают слой щебня. Сверху полученного пирога устраивают гидроизоляцию из рубероида или полиэтиленовой пленки. После этого можно приступать к сооружению опалубки. Ее монтируют из доступных подручных материалов. Она должна возвышаться над поверхностью земли не менее чем на 30 см. Предусматривают заранее все канализационные отверстия, проводку водопроводных труб. Арматуру укладывают в два слоя в виде решетки, скрепляя прутья проволокой. Чтобы вся конструкция оказалась внутри монолита из бетона, обеспечивают отступ от стенок опалубки на 5 см по всему периметру.

Можно определить необходимое количество, которое надо залить. Для этого находим объем внутренней части опалубки, перемножив ее высоту, ширину и длину. Рецепт раствора состоит из трех частей песка, пяти частей щебня и одной части цемента. Вода добавляется частями до получения необходимой консистенции. Однако приготовить самостоятельно необходимое количество для одноразовой заливки вряд ли получится.

Первый способ

Согласно СНиП 3.03.01-87 ”Несущие и ограждающие конструкции” для монолитного бетонирования разработаны два способа укладки.

Первый способ, называемый «горячим швом», заключается в заливке без перерывов до начала схватывания предыдущего слоя, то есть без образования рабочего «холодного» шва.

Для этого в заливке бетона можно сделать перерыв не более чем на двенадцать часов. Получившийся слой на ночь закрывается пленкой или рубероидом. Перед продолжением заливки с поверхности предыдущего слоя удаляется образовавшаяся за ночь беловатая жидкость, так называемое бетонное молоко.

Второй способ

Холодный шов при бетонировании.

Способ заливки бетона с образованием «холодного» шва, позволяет прекратить заливать бетон на больший срок.

Второй способ предполагает заливку с перерывами после схватывания уложенного ранее слоя с образованием рабочего «холодного» шва. Подобные швы называются также строительными, рабочими швами и швами бетонирования. Этот способ позволяет прекратить заливать на больший срок, чем одна ночь. Но в этом случае следует дождаться полного затвердения предыдущего слоя. Если выполнять заливку на плохо затвердевший слой, то можно получить поверхность, которая начнет ломаться, не выдерживая давления. Бетон шва станет хрупким, и возникновение мостиков холода, которые смогут проводить воду, будет обеспечено. Впоследствии такие мостики станут причиной разрушения опоры сооружения. Перед тем как заливать следующий слой, поверхность образовавшегося шва очищается от любой грязи, цементной пленки. Это уменьшит негативное влияние строительных швов.

Тот же СНиП 3.03.01-87 разрешает заливать фундамент не только слоями, но и частями. При этом рабочие швы будут вертикальными. Для их образования устанавливаются перегородки, подобно опалубке.

Эффективная схема гидроизоляции рабочих швов бетонирования:

  • Штрабление — очистка шва на глубину 20-30 мм.
  • Обработка стыков бетонирования проникающим гидроизоляционным материалом — необходимо заполнить штрабу заподлицо.
  • Нагнетание инъекционной полиуретановой гидроактивной смолы в запечатанные швы бетонирования.

Итак, если вы хотите, выполнить герметизацию холодных швов в бетоне, используйте только самые надежные передовые и качественные материалы. Если для вас важно качественное выполнение работы, закажите услуги по гидроизоляции холодных швов у профессионалов. Для этого оставьте заявку на сайте, или позвоните по телефону 8 (977) 613-80-14. Наши менеджеры свяжутся с вами и ответят на все интересующие вопросы.

Рабочие швы в процессе строительства также герметизируют инъекционными шлангами.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector