Xn--80axcdaabq.xn--p1ai

ООО Норма
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автоматический завод (линия) СБ по производству сухих строительных смесей

Автоматический завод (линия) СБ по производству сухих строительных смесей.

чертеж завода сухих смесей

Завод ААМикс производит, осуществляет продажу и поставляет автоматизированные, надежные линии для производства сухих строительных смесей под маркой ААМикс.

Мы — завод с полным циклом металлообработки — начиная от собственной лазерной резки металла, заканчивая производством сборки, порошковой окраски и т.п.

Основное оборудование (силоса, смесители, фасовки, дозаторы, транспортеры и т.п.) мы изготавливаем на собственном производстве.

Комплектующие для силосов, питатели используем итальянской фирмы WAM, чьим официальным представителем мы являемся. Пневматика Camozzi (Италия), пульт управления на базе автоматики ОВЕН (по желанию Siemens – отличие только в цене).

МИНИ-ЗАВОДЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СМЕСЕЙ ИЗ ПЕСКА И ЦЕМЕНТА

Полуавтоматические линии, работающие с цементно-песчаной смесью и способны за смену производить 80 тонн готовой продукции, могут быть размещены в помещениях с высотой потолков не менее 6-и метров. Цех должен быть совмещён со складом, в котором можно хранить до 300м 2 песка, также его следует оборудовать кран-балкой, способно перемещать и поднимать грузы весом до 2-х тонн.
Комплектация линии:

  • ленточные транспортёры – 2-е единицы;
  • винтовые конвейеры – длиной 5000 – 7500мм;
  • бункеры – дозировочный, накопительный, питатель с вибрационной установкой;
  • горизонтальный смеситель;
  • барабанная сушилка.

Линия включает в себя вибрационное сито и систему аспирации, также есть фасовочная установка, станция расстаривания и пульт управления, позволяющий эффективно руководить технологическим процессом. Если приобрести б/у оборудование для производства сухих строительных смесей, то можно существенно сэкономить.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ВЫПУСКА СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ ГИПСА

Мини – завод, работающий на гипсовом сырье, может за смену выпускать до 40 тонн продукции. Линия имеет иную комплектацию, в её состав также входит пара винтовых конвейеров (4500мм) и горизонтальный смеситель. Однако здесь 2-е установки расстаривания, причём одна из них комплектуется шкафом управления. Весовой дозатор оснащается тензодатчиками, работа регулируется посредством пульта управления.

Важно! Технологический процесс будет невозможен без компрессора (2.2кВт), который придётся приобрести отдельно.

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ МИНИ-ЗАВОДЫ

Разнообразить ассортимент, сэкономив деньги можно, если купить оборудование для производства сухих строительных смесей, созданное по универсальной схеме. Такие линии маломощные (15 тонн за смену), однако могут выпускать смеси на песчано-цементной и гипсовой основе.
Комплектация мини-завода следующая:

  • шнековая универсальная печь – производительно 1 тонна в час;
  • бункер – комплектуется вибрационным питателем;
  • винтовой конвейер;
  • фасовочный аппарат – оснащается приёмным бункером;
  • вибрационное сито.

Обязательно в комплекте присутствует смеситель, а дополнительно потребуется приобрести компрессор с номинальным давлением не менее 10Атм. Независимо от типа оборудования, линия комплектуется техническими документами (регламент, условия, инструкцией по технике безопасности). Также предоставляется детальная рецептура, в соответствии с которой требуется выпускать продукцию.
Ассортимент универсальных заводов крайне широк, используя это оборудование можно выпускать наливные полы, делать шпатлёвку, клей и штукатурку, а также производить качественные затирки. Цена оборудования для производства сухих строительных смесей может достигать 500 000 рублей, однако конечная стоимость зависит от конкретной комплектации линии. Важно соблюдать требования технологического процесса, чтобы выпускать качественные сухие смеси, пользующиеся популярностью на рынке. Рентабельность этого бизнеса высокая, окупятся первоначальные инвестиции быстро.

Читайте так же:
Песок для приготовления цементного раствора

Заводы сухих смесей

Заводы сухих смесей

Серия заводов сухих строительных смесей SmartDrymix производства ТензоТехСервис позволяет наладить выпуск продукции высокого качества и широкой номенклатуры. Каждая линия индивидуальна и комплектуется под конкретного Заказчика, его цели, возможности.

На свои заводы мы даем гарантию 24 месяца! Это возможно за счет высокого качества поставляемого оборудования, которое достигается:

  • локализацией производства на одной производственной площадке в г. Казани. Ведется строгий контроль на каждом этапе производства. Есть возможность влиять на сроки изготовления. Заказчик имеет возможность посетить производство;
  • собственным проектно-конструкторским отделом, главным критерием работы которого является надежность проектируемого оборудования. Размещение завода возможно в самых непростых условиях, которыми располагает Заказчик. Разрабатываем полный комплект чертежей, начиная от сборочных единиц завода, заканчивая монтажными схемами и схемами подключения коммуникаций. Имеем возможность предоставить Заказчику чертежи на часть оборудования, для самостоятельного изготовления, с целью оптимизации бюджета;
  • собственным отделом АСУ ТП, позволяющим поставлять Заказчику систему управления заводом под его конкретные цели, написанную специально для него. Шкафы управления собираются на базе немецкого промышленного контроллера WAGO, зарекомендовавшего себя во всем мире на стратегических объектах (ТЭЦ, ГРЭС, суда дальнего плавания и т.д.);
  • собственными инженерами-пусконаладчиками, позволяющими ввести завод в эксплуатацию в короткие сроки, вести строгий контроль качества сборки на всех этапах монтажа завода на производственной площадке Заказчика
  • многолетними партнерскими отношениями с ведущими европейскими производителями комплектующих (CAMMOZZI, WAM GROUP, ZEMIC, WAGO, SCHNEIDER ELECTRIC и др.), чьей продукцией комплектуем свои заводы. Постоянно пополняемый склад запасных частей на более чем 5000 позиций позволяет нам комплектовать и обслуживать заводы сухих смесей в кратчайшие сроки.

Заказчик, эксплуатируя завод сухих смесей SmartDrymix, обладает возможностью производить

  1. Кладочные смеси
  2. Монтажные смеси
  3. Клеевые смеси
  4. Затирочные смеси
  5. Гидроизоляционные смеси
  6. Ремонтные составы
  7. Штукатурные смеси
  8. Смеси для наливных полов
  9. Самонивелирующиеся составы
  10. Шпаклевочные смеси

Основные этапы производства сухих строительных смесей

В процессе приготовления сухих строительных смесей можно выделить основные производственные этапы:

  • подготовка и хранение компонентов;
  • дозирование компонентов;
  • смешивание компонентов;
  • фасовка готовой продукции.

Аппаратурное оформление каждого из этапов основано на многолетнем опыте эксплуатации и проектирования линий сухих строительных смесей, и обладает рядом преимуществ перед предложениями конкурентов. Детально конфигурацию завода можно обсудить в процессе согласования технико-коммерческого предложения с нашими специалистами.

Читайте так же:
Раньше использовали вместо цемента при

Подготовка и хранение компонентов

Любая сухая строительная смесь состоит из двух основных компонентов: вяжущее вещество (цемент, гипс, известь) и наполнитель (песок, гранитная крошка, керамзит, перлит, вермикулит и т.д.), а также различных модификаторов, пигментов и химических добавок. Грамотная приемка, хранение, подготовка и транспортировка этих компонентов позволит выйти на заданную производительность и обеспечит качество продукции. Прием сырья может осуществляться навалом (авто, ж/д транспортом), в фасованной таре (биг-беги, мешки), автовозами. Каждый из вариантов поставки требует соответствующего аппаратурного оформления, а необходимая производительность – наличие заданного количества запаса компонентов.

Отдельной технологической линией можно выделить стадию подготовки песка: сушка его до требуемой влажности, просеивание на необходимое количество фракций в соответствии с рецептурой. Подготовки песка значительно влияет на качество смеси. Так важными параметрами являются: гранулометрический состав, форма зерен, состояние поверхности и запыленность песка. Высоки требования к гранулометрическому составу. Распределение частиц песка по фракциям бывает оптимальным, когда можно их упаковать максимально плотно.

Таким образом, достигается максимальная прочность раствора, получаемого из сухой смеси, без повышения доли цемента или другого связующего. Именно поэтому песок подготавливают и рассеивают на фракции. Применение химических добавок вызвано необходимостью получения нужных технических и технологических характеристик сырья и, главное, — потребностью удерживать воду в затворенном растворе после его нанесения.

Специалистами ТензоТехСервис реализовано более 150 проектов по приему, хранению и транспортированию компонентов, с каждым из которых Заказчик может быть ознакомлен.

Дозирование компонентов

Дозирование является одной из важнейших операций технологического процесса производства сухих строительных смесей. Основное назначение дозирующих устройств — обеспечить заданное количество материала с определенной точностью.

Дозатор должен обеспечить

  • точную дозировку;
  • высокую производительность;
  • надежную работу.

ТензоТехСервис каждый из этих параметров реализует за счет безупречной интеграции системы управления с дозаторным отделением, применением только самых надежных и качественных комплектующих, предъявлением высоких требований к металлу, его обработке, сварке, покраске.

Смешивание компонентов

Изготовить высококачественные смеси, применяемые в строительстве, это одна из важнейших задач технологий строительства. Главное место в линии по производству смесей занимает, конечно, смеситель и аспект смешивания материалов обычно имеет огромное значение. В производстве сухих смесей применяются различное технологическое оборудование для перемешивания материалов, где борьба за качество перемешивания и сокращение циклограммы смешивания ведет удорожанию и усложнению конструкции, увеличению веса механизмов и как следствие расчетной мощности.

Порой цена смесителя достигает 40% стоимости всей технологической линии. С усложнением составов сухих строительных смесей, растут и требования к смесителям. Порой то, что недавно выдавало требуемую степень однородности смеси, сейчас представляет серьезное препятствие при получении конкурентоспособной продукции новых стандартов качества.

Читайте так же:
Сибирский цемент отдел кадров

Эффективное перемешивание сухого сырья в промышленных условиях даст высокую реакционную способность готового продукта на строительных площадках. ТензоТехСервис комплектует линии сухих строительных смесей смесителями собственного производства, спроектированные по самым высоким стандартам качества и по опыту работы с европейским оборудованием. По запросу линия может быть укомплектована итальянскими смесителями WAM, SICOMA, SIMEM.

Фасовка готовой продукции

Для защиты продукции от воздействия влаги и для точного отмеривания массы строительного материала ТензоТехСервис производит различные варианты фасовочных станций (автоматические, полуавтоматические) на различную производительность, для различных видов упаковки (клапанные и клееные мешки, биг-беги, цементовозы).

Международная профессиональная строительная выставка "Цемент. Бетон. Сухие смеси-2010"

Выставка Бетон. Цемент. Сухие строительные смеси-2010

C 26-го по 28-е октября 2010г в ЭкспоЦентре состоялась специализированная выставка "Бетон. Цемент. Сухие строительные смеси-2010". В рамках выставки прошли Международная научно-техническая конференция «ConLife. Бетон: сырье, технологии, эксплуатация», Международная научно-практическая конференция «ReCon. Ремонт бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений», научные чтения по цементу с обзорными и аналитическими докладами ведущих отечественных и иностранных специалистов,научно-техническая конференция "Современные технологии сухих смесей в строительстве".

На выставке завод представил вниманию посетителей свою новую разработку — испытательный комплекс из прессов ИП-250М-авто и ИП-50М-авто, предназначенный для испытаний цементных образцов на изгиб и сжатие по ГОСТ 310.4, ГОСТ 30744-2001 и Европейскому стандарту ЕN 196-1, а также бетона по ГОСТ 10180 и асфальтобетона по ГОСТ 12801. Данное оборудование демонстировалось в работе — был проведен ряд испытаний цементных и гипсовых образцов-балочек, а также образов из бетона, что вызвало интерес участников и посетителей выставки.

За активное участие в работе выставки Завод испытательных приборов и оборудования был награжден дипломом.

Бетон: технология изготовления

На сегодня наиболее востребованным из всех строительных материалов является бетон. Без его присутствия сложно возвести кирпичный или монолитный дом, выполнить стяжку под напольное покрытие или кровлю, отремонтировать лестницу или стену, выложить пешеходную дорожку или смонтировать колодец. Бетон настолько окружил повседневную жизнь человека, что никто даже не задумывается над альтернативой, которой до сих пор не существует.

Близкий аналог бетона известен еще с древнеримских времен, но его состав несколько отличался. В то время в качестве связующего не использовали цемент. Он был изобретен и запатентован намного позже, в первой половине 19 века, каменщиком из Англии Джозефом Аспдином. Порошок серого цвета получил тогда название «Портландцемент» в честь серых скал, раскинувшихся неподалеку от английской гавани Портленд. О современном бетоне, производимом на цементном вяжущем, стало известно лишь в 1844 году.

Необходимое сырье для производства бетона

В настоящее время производится большой ассортимент различных видов бетона. Каждый из них классифицируется по целому ряду признаков, назначению, маркам и добавкам. В состав классического бетонного раствора в обязательном порядке входят следующие компоненты:

  • цемент – серый порошок с содержанием известняка, превращающийся в твердую глыбу при увлажнении. Цемент является основой бетонной смеси, ее связующим веществом;
  • карьерный песок – размер песчинок зависит от возможного применения готового бетонного раствора. Он может варьировать в пределах 0,65-2,5мм;
  • щебень – дробленые твердые горные породы, колотый кирпич, шлаки, керамзит. Материал должен быть плотным, прочным, морозоустойчивым, иметь как можно меньший показатель лещадности (содержание пластинчатых и игольчатых зерен). Щебень подразделяется на гранитный и гравийный, известковый и доломитовый;
  • балласт – наиболее подходящий состав содержит одну часть речного песка и три части гравийной крошки;
  • вода – без примесей и каких-либо включений. Ее объем определяется ориентировочно, а окончательное количество складывается «по месту», в процессе приготовления бетонной смеси.
Читайте так же:
Плотность цемента м500 при хранении

Примерное соотношение ингредиентов для правильного замеса классического бетона: на три части цемента берется пять частей песка и 10 частей щебня. Сухие составляющие смешиваются, а затем подается вода. Но пропорции могут быть и другими.

Ручной замес

Чтобы получился бетон определенной прочности, марку цемента для приготовления смеси выбирают в 2-3 раза выше.

В процессе изготовления бетона предпринимателю, взявшему в аренду или купившему оборудование для производства бетона, придется столкнуться и с дополнительными работами:

  • разведением химических добавок;
  • подогревом заполнителей;
  • цементным помолом.

Химдобавки растворяют в чистой воде до определенной концентрации. Для этого используются емкости с химически устойчивой системой трубопроводов, где добавки смешиваются под действием сжатого воздуха.

Хранящиеся на открытом воздухе в холодный период года заполнители (щебень, песок) прогревают на крытых складах, либо в бункерах. Наиболее экономичным, но не слишком эффективным, является вариант пропускания сквозь материалы горячего воздуха. Но прогрев в специальном бункере с помощью паровых труб предпочтительнее, особенно в случае постоянно действующего производства.

Помол цемента производится не всегда, хотя благодаря данному процессу конечный продукт затвердевает намного быстрее.

Цемент своими руками

Прежде, чем взяться за дело, и начать производство цемента в домашних условиях вы должны осознать, что в домашних условиях прочной смеси класса выше 200 вам достичь не удастся, поэтому взвесьте все за и против. Помимо этого, вы должны иметь хотя бы элементарное оборудование для обжига и помола смеси. Если печь и мельница есть у вас или вы можете достать подобное оборудование, попробовать стоит, но помните – для получения удовлетворительного результата вы должны в строгости соблюсти все пропорции, которые предусмотрены для изготовления данного материала.

как наладить производство цемента в домашних условиях?

Процесс приготовления цемента кустарным способом практически ничем не отличается от заводского – сырье необходимо подготовить, обжечь, перемолоть, смешать с добавками. Плюсом самостоятельного производства могут стать экспериментальные образцы с интересными характеристиками, полученными в результате проб различных добавок.

Читайте так же:
Песок мелкий стабилизированный цементом

Чтобы приготовить классический цемент вам нужно приобрести то, из чего производят цемент — мел и каолин в пропорции ¾ и ¼ . Измельчив материал обожгите его в печке и помелите, добавьте около 1/20 порошка из гипса. Смесь готова. Теперь можно приступать к опробации. Рекомендуем на начальной стадии готовить маленький объем, чтобы не расходовать зря материал, так сказать, на пробу. Если результат вас удовлетворит, рассчитайте пропорции и действуйте!

Более 720 авиакомпаний, 200 авиакасс, 5 систем брониромания, без наценок и комиссий!

Также на Aviasales можно заказать страховку и взять в прокат автомобиль.

2.jpg

Почему стоит принять участие в выставке ?

  • Профессиональная выставка, которую посещают специалисты и эксперты отрасли
  • 75% посетителей выставки — первые лица компании, принимающие решения
  • Обширная деловая и научная программа: 170 докладов и более 700 участников
  • Идеальная площадка для проведения переговоров и заключения контрактов
  • Продвижение своего продукта во всех регионах России

Тематика выставки:

  • Комплектные бетонные заводы
  • Оборудование для производства сборного железобетона
  • Оборудование для производства мелкоштучных бетонных изделий
  • Оборудование для подачи и укладки бетонной смеси
  • Силоса, смесители, дозаторы
  • Методы и оборудование для контроля качества бетона
  • Опалубка для производства монолитного железобетона
  • Арматура
  • Установки для производства газо- и пенобетона
  • Добавки к бетонам, пигменты
  • Вяжущие материалы, заполнители
  • Ремонт бетонных конструкций
  • Самоуплотняющиеся бетонные смеси
  • Зимнее бетонирование
  • Рециклинг бетона

Статистика выставки:

  • 5000 кв. м. выставочной площади
  • 6000 посетителей
  • 500 участников деловой программы
  • 150 экспонентов

Несмотря на объективные трудности в мировой экономике, Международная специализированная выставка «Цемент. Бетон. Сухие смеси» в этом году собрала рекордное количество экспонентов из 15 стран мира.

Свои стенды на выставке представили партнеры из Китайской Народной Республики, Германии, Турции, Украины, Белоруссии, Италии, Испании, Дании, Финляндии, Франции, Австрии, США, Великобритании, Чехии и др.

Российская Федерация была представлена участниками из Москвы, Санкт-Петербурга, Брянской, Челябинской, Рязанской, Ростовской, Самарской, Свердловской, Волгоградской, Новгородской, Смоленской областей, Краснодарского края, Республики Башкортостан, Республики Татарстан и других регионов России.

В 2018 году Международная строительная выставка «Цемент. Бетон. Сухие смеси» собрала более 120 компаний-лидеров отрасли из 15 стран мира, которые представили свою продукцию и разработки. Выставку посетили более 5500 человек.

В 2019 году выставка привлекла +5000 делегатов из 18 стран, заняла 2000 кв. м. выставочной площади, участвовало 110 экспонентов, зарегистрировано 5100 посетителей, заслушано 80 докладов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector