Xn--80axcdaabq.xn--p1ai

ООО Норма
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Железосодержащий окатыш

Железосодержащий окатыш

Железосодержащий окатыш. Страница 1.

(51)4 С 22 В 1/24 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Воронежский ордена Ленина государственный университет им. Ленинского комсомола(54) (57) ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЦИИ ОКАТЫШ эсостоящий из рудного концентратаи связующего и содержащий ядро ввиде сферы, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения прочностиокатышей и интенсификации последующего доменного передела, ядро окатыша выполнено с полусферическимивыступами в количестве от 20 до 40,диаметр которых в 4-10 раз меньшедиаметра ядра.Изобретение относится к черной металлургии, а именно к окускованию тонкопорошковых руд и рудных концентратов.Цель изобретения -повышение проч ности окатышей и интенсификации последующего доменного передела.На фиг. 1 представлен внешний вид окатышей с полисферической поверхностью; на фиг. 2 — структура ока О тыщей на изломе при четырехкратном увеличении.Экспериментально установлено, что полисферические окатьппи образуются при сочетании определенных техноло гических параметров в окомкователях известной конструкции в процессе окомкования смеси, состоящей из железорудного концентрата и вяжущего вещества, например, негашеной из вести. Допускается наличие других добавок, необходимых для упрочнения окатышей или их металлургического передела.Связующее вещество предваритель но измельчают до степени дисперсности, соответствующей остатку на сите 0,08 мм не менее 857 при содержании класса плюс 0,2 мм не более 27. 30Известь применяют особо быстрогасящуюся со скоростью гашения от 0,5 до 2,5 мин, содержание в извести СаО + МяО не менее.807 (предпочтительно 85-907. Содержание извести в окомковываемой смеси (шихте 1 должно обеспечивать от 6,5 до 13,07 активной СаО + МЦО.Срок хранения концентрата после его обогащения и до начала окомкова ния не должен превышать 3 сут, лучше не более 5-6 ч, Удельная поверхность 3692концентрата по прибору Товароване менее 1500 см /г при содержании2класса минус 0,044 мм не более 507. Продолжительность контакта извести с влажным концентратом до начала окомкования составляет 8-20 минПри этом температура смеси через 2-5 мин от начала контакта составляет 75 90 С, а при поступлении на окомковаОтель 45-60 С. Указанная температураодостигается за счет выделения тепла при гидратации извести в смеси с влажным концентратом, Наиболее высокая температура смеси и наименьшая необходимая продолжительность контакта извести с концентратом соответствует наиболее высоким значениям активностиизвести, скорости ее гашения и степени дисперсности, Влажность смеси ( шихты) перед окомкованием находится в пределах от 4 до 7,57. Окомкование осуществляют в чашевых окомкователях при минимально необходимом поступлении воды так, что влажность сырых окатышей не превышает 6-87. Удельный расход электроэнергии на окомкование составляет не менее 4-5 кВт ч/т сырых окатышей. Сырые окатыши упрочняют любым известным способом.От 60 до 100% окатышей, образующихся при соблюдении перечисленных условий, имеют полисферическую поверхность.Получены железосодержащие окатыши из обжигмагнитного концентрата (примеры 1-5) и магнетитового концентрата (примеры 6 и 7). Характеристика полученных окашышей с различной формой поверхности представлена в табл. 1 н в табл. 2 сведены параметры процесса их изготовления.)х о И ; х Х о а й л Юв о К л лх а э о х й Е х х Е о д о х х З 1 о о о :з М а Е а д о х а х рМ а а а а 3 х х й о с а х Ю О Х о х х Д Д о а х Д а гх г с х о о х х а 3 Д о Е Е и л СЭ С 5 л, а х х а й о Ко дДо ххд дс о а р ь о.на ахе о еоХ ИоодоБо до йлл ОЭ а)Еа оЮЙхо Еодсх хХд ха)Да»)1177369 1 х о ы хоохс лй ха оф 1хФ 5 х 1 д 1 ХОкатыши примеры 1-5) изготовлены в полупромышленных условиях на чашевом окомкователе диаметром 5,5 м и упрочнены путем гидротермальной обработки в промышленном автоклаве при давлении пара 1,3 МПа и температуре 190 С в течение 4 ч. ОкатышиО6 и 7 получены в лабораторных условиях на окомкователе диаметром 0,75 м и упрочнены в лабораторном автоклаве при аналогичных параметрах в течение 2 ч.Окатыши с полисферической поверхностью, имеющие 20-22 выступа при соотношении диаметров основного тела ядра и выступов, равном 4-5, образуются при нижних значениях указанных ранее технологических параметров, их угол естественного откоса составоляет около 35Окатыши, поверхность которых покрыта 38-40 четко выраженными визуально заостренными выступами (под лупой они представляют собой полусферы диаметром 15-3 мм) при соотношении диаметров основного тела (ядра 1 окатыша и полусфер 8-10, особенно хорошо сцепляются один с другим, вследствие чего их угол естественного откоса равен не менее 37За верхними значениями параметров количество выступов скачкообразно резко возрастает до 60 и более, а их диаметр уменьшается до 1-1,2 мм. В результате форма поверхности снова приближается к сфероидам, а угол естественного откоса снижается до 27За нижними значениями параметров выступы на окатышах становятся едва заметными и не влияют практическина угол откоса, затем поверхностьокатышей приобретает обычную формусфероидов и их угол естественногоооткоса не превышает 25-27Окатьппи с полисферической поверхностью имеют больший угол естественного откоса, чем окатыш с гладкойповерхностью, близкий к угловатому 1 О агломерату (табл. 3,Таблица 3 Окаты- Окатыши гловатый Показатели гломерат ши сгладкой с поли- сферической по 15 поверхностью верхностью ро Диаметр окатышей мм 9-16 9-16 20 куски) Угол есте 25 ственного откоса, град. 25-27 35-37 30-34 поверхность этих окатышей ввиду еенеровности способствует образованиюбольшего угла естественного откосадо 37 ). При проведении опытных доменныхплавок автоклавированных окатышей сопоставлены свойства окатышей с гладкой и полисферической поверхностью. Отмечено, что окатыши с полисферической поверхностью обладают наилучшей механической прочностью и наиболее соответствуют требованиям к доменному сырью, Полисферическая11773 б 9Составитель П, Панникова Редактор Н. Бобкова Техред М,Пароцай КорректорВ. Бутяга Заказ 5473/26 Тираж 583 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Читайте так же:
Пластификатор для цементного раствора как применять

Понятие

Стены котлована — это его боковые стороны, образующие периметр выемки. Откосами называются наклонённые под заданным углом стены. В зависимости от типа грунта и от того, в каких условиях проводятся работы, определяются с тем какие стенки должны быть у котлована, вертикальные или же необходимо задание определённого уклона.

Наклон позволяет рыть более глубокие ямы, без опасности обрушения. В процессе работ следует убирать крупные камни для предотвращения возможности оползней.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector